[發明專利]一種利用紅蓮湖淤泥制備環保柔性軟瓷飾面磚的方法

無效

• 申請號: 201310329277.4
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN103359995A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 施劍濤
• 申請（專利權）人: 湖北紅蓮湖博悅輕質材料有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B18/04
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明屬于環境保護及資源利用領域，具體涉及一種利用紅蓮湖淤泥制備環保柔性軟瓷飾面磚的方法。

背景技術

曾經的紅蓮湖山勢跌宕多姿，湖岸曲折有致，湖汊、半島隱現其中，青山蒼翠，湖水清澈見底。紅蓮湖風景獨特，空氣清新，無任何污染及噪音。恍如人間仙境，世外桃源。春有夭桃盈垅，夏有紅蓮萬點，秋至丹桂飄香，冬臨臘梅迎雪，更有那水質清純的八千畝湖水，朝朝暮暮為你傳送漁歌逗雁的風情，猶如一顆不可多得的璀璨的明珠。

由于開發過度，以及長江水流減緩，當前紅蓮湖淤泥中含有大量的微生物、病原體、重金屬以及有機污染物，如處理不善將會造成二次嚴重污染，特別是進入盛夏季節，隨著溫度的升高，紅蓮湖水中會有大量的藍藻產生，但從藍藻的產生過程中分析發現，它不僅與水質氣溫有關系，而且也與紅蓮湖中存在的大量淤泥有著密切的關系，目前各級水利環保部門每年對紅蓮湖的淤泥清出以后的處置，主要手段還是填埋和焚燒處理為主，由于淤泥中含有大量的有機物和重金屬，如采用填埋，則會對土壤帶來極大的危害，同時由于淤泥含水率較高，力學性質差，不但占用填埋場地，往往還能造成二次污染。如采用焚燒處理，則投資和運行成本都較高，特別是能源消耗較大，同時還存在著焚燒時的廢氣處理的問題。因此，妥善解決紅蓮湖淤泥的利用問題，已成為當務之急，也是有效解決紅蓮湖水質，防止藍藻滋生的重要課題。

發明內容

本發明要解決的技術問題主要針對紅蓮湖淤泥的處置目前存在技術上的不足，提供一種成本低，效果好，適用范圍廣、無二次污染的一種利用紅蓮湖淤泥制備環保柔性軟瓷飾面磚方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種利用紅蓮湖淤泥制備環保柔性軟瓷飾面磚的方法，將原料紅蓮湖淤泥干燥顆料，添加石英砂16%、水泥32%、乳液16%、阻燃劑12%、粉煤灰13%、鈦白粉2%、生物顆粒5%和水混合后均勻攪拌，通過擠壓成型后進行干燥，再煅燒后制得。

所述紅蓮湖淤泥干燥顆料由紅蓮湖淤泥干燥粉碎而成，其含水率為20％～40％。

所述擠壓成型的壓力為30～50Mpa，成型壓力保持時間不少于2秒。

所述干燥溫度為80℃～90℃，干燥時間為5～10小時。

需在自然條件下放置24小時～48小時。

所述煅燒溫度為1000～1100℃，煅燒時間為12～18小時

本發明利用紅蓮湖淤泥并添加其他原料生產環保柔性軟瓷飾面磚，可實現紅蓮湖水質的提升，也能實現紅蓮湖淤泥的無害化及資源化綜合利用，使其變廢為寶，生產出的環保柔性軟瓷飾面磚既能滿足建筑外墻裝飾材料、公園，園林、廣場、住宅庭院的使用要求，又能作為建筑新型材料的載體。

本發明能夠從源頭上解決紅蓮湖淤泥處理處置的難題，徹底解決了紅蓮湖淤泥中重金屬、病原體以及有機污染物的問題，實現了淤泥的再生資源化利用，避免了二次污染的產生。所生產的環保柔性軟瓷飾面磚不僅具有抗折強度優良、抗沖刷性能佳等特點，而且所生產的環保柔性軟瓷飾面磚經高溫煅燒后，不會產生二次污染，可節約大量填埋所需占用的土地，也能有效避免采用焚燒所帶來的廢氣污染環境問題，同時結合目前我國正在進行環境整治及建筑外墻裝飾材料的推廣使用，從資源循環利用出發，符合我國環境保護資源綜合利用要求，該環保柔性軟瓷飾面磚比較適用建筑外墻裝飾材料及公園，園林、廣場、住宅庭院和綠化生態工程。

具體實施方式

實施例1.一種利用紅蓮湖淤泥制備環保柔性軟瓷飾面磚的方法，將原料紅蓮湖淤泥干燥顆料，添加石英砂16%、水泥32%、乳液16%、阻燃劑12%、粉煤灰13%、鈦白粉2%、生物顆粒5%和水混合后均勻攪拌，通過擠壓成型后進行干燥，再煅燒后制得。所述紅蓮湖淤泥干燥顆料由紅蓮湖淤泥干燥粉碎而成，其含水率為20％。所述擠壓成型的壓力為30Mpa，成型壓力保持時間不少于2秒。所述干燥溫度為80℃，干燥時間為10小時。需在自然條件下放置24小時。所述煅燒溫度為1100℃，煅燒時間為12小時。

實施例2.一種利用紅蓮湖淤泥制備環保柔性軟瓷飾面磚的方法，將原料紅蓮湖淤泥干燥顆料，添加石英砂16%、水泥32%、乳液16%、阻燃劑12%、粉煤灰13%、鈦白粉2%、生物顆粒5%和水混合后均勻攪拌，通過擠壓成型后進行干燥，再煅燒后制得。所述紅蓮湖淤泥干燥顆料由紅蓮湖淤泥干燥粉碎而成，其含水率為40％。所述擠壓成型的壓力為30Mpa，成型壓力保持時間不少于2秒。所述干燥溫度為80℃，干燥時間為10小時。需在自然條件下放置48小時。所述煅燒溫度為1000℃，煅燒時間為18小時。