[發(fā)明專(zhuān)利]一種球面磨床三軸同心度的檢驗(yàn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310329239.9
• 申請(qǐng)日: 2013-08-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103363876A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高文敏
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 紐威數(shù)控裝備（蘇州）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01B5/252
• 分類(lèi)號(hào): G01B5/252
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 曹毅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備裝配制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球面磨床三軸同心度的檢驗(yàn)方法。?

背景技術(shù)

球閥作為閥類(lèi)的一種，在石油化工、長(zhǎng)輸管線、發(fā)電、造紙、核電、航空等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。球閥的關(guān)閉件是一個(gè)帶通孔的球體（或部分球），球體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)啟或關(guān)閉，因此，密封性能是決定球閥性能和可靠性的首要指標(biāo)，而關(guān)閉件球體型面的加工精度和表面質(zhì)量對(duì)球閥的密封性能來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。?

傳統(tǒng)的球面精密加工工序，主要是通過(guò)手工對(duì)研和拋光而成，消耗大量的人力、物力，生產(chǎn)效率低下，隨著勞動(dòng)力成本的提高，及對(duì)高速、高效生產(chǎn)的需求，加之緊密數(shù)控加工技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控球面磨床設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。?

不論是臥式還是立式球面磨床，決定球面加工精度的一項(xiàng)重要精度指標(biāo)是機(jī)床磨頭主軸、工件主軸和尾架軸的三軸同心度，誤差愈小，球面精度愈高，球閥密封性愈好；像噴涂碳化鎢等高硬度涂層的硬密封球體，對(duì)球體的圓度要求甚至在0.005mm以內(nèi)，除要求其它結(jié)構(gòu)等方面要求提高之外，對(duì)三軸同心度的要求至少要在0.004mm以內(nèi)，才能滿足要求。?

針對(duì)上述問(wèn)題，鉆研出一種三軸同心度的檢驗(yàn)，能精確的檢驗(yàn)出球面磨床磨頭主軸、工件主軸和尾架軸的三軸同心度誤差，為精確調(diào)整提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種球面磨床三軸同心度的檢驗(yàn)方法。?

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：?

一種球面磨床三軸同心度的檢驗(yàn)方法，包括以下步驟：

步驟1）在工件主軸中插入第一檢驗(yàn)棒，是所述工件主軸與所述第一檢驗(yàn)棒的回轉(zhuǎn)中心重合；

步驟2）所述工件主軸與安裝在所述工件主軸上的磨頭主軸的回轉(zhuǎn)中心同心度的檢驗(yàn)：

①指示器固定在所述磨頭主軸中心處，使其測(cè)頭觸及所述第一檢驗(yàn)棒左側(cè)表面，注意：測(cè)頭盡量觸及所述第一檢驗(yàn)棒表面和磨頭中心平面正交的位置；

②沿Z軸方向移動(dòng)所述磨頭主軸，使測(cè)頭觸及所述第一檢驗(yàn)棒左側(cè)表面最高點(diǎn)；?

③小角度擺動(dòng)所述磨頭主軸，使測(cè)頭上下擺動(dòng)，觀察指示器讀數(shù)，使測(cè)頭觸及指示器讀數(shù)最小點(diǎn)，此點(diǎn)為所述第一檢驗(yàn)棒表面和磨頭中心平面正交的左側(cè)最高點(diǎn)，記錄此點(diǎn)的讀數(shù)，計(jì)為O左；

④所述磨頭主軸沿Z軸后退，然后翻轉(zhuǎn)180°，使指示器測(cè)頭翻轉(zhuǎn)至所述第一檢驗(yàn)棒右側(cè)，重復(fù)第②和③步驟，使測(cè)頭觸及所述第一檢驗(yàn)棒表面和磨頭中心平面正交的右側(cè)最高點(diǎn)，記錄此點(diǎn)的讀數(shù)，計(jì)為O右；

⑤同心度誤差為O左與O右差值的一半，即∣O左-O右∣/2；

⑥旋轉(zhuǎn)所述工件主軸，使所述檢驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn)180°，再同樣檢測(cè)一次，兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之半，就是所述磨頭主軸與所述工件主軸回轉(zhuǎn)中心同心度誤差；

步驟3）所述工件主軸與安裝在所述球面磨床最上方的尾架軸的回轉(zhuǎn)中心的同心度檢驗(yàn)：

①在所述工件主軸和所述尾架軸頂尖中間裝入第二檢驗(yàn)棒，且所述第二檢驗(yàn)棒通過(guò)上頂尖和下頂尖固定，將指示器固定在所述磨頭主軸上，使其測(cè)頭在a方向觸及所述第二檢驗(yàn)棒；

②沿Y軸方向移動(dòng)所述磨頭主軸，指示器在所述第二檢驗(yàn)棒（9）兩端位置讀數(shù)的差值，就是所述工件主軸與所述尾架軸回轉(zhuǎn)中心在a方向的同心度誤差，計(jì)為a；?

③將指示器測(cè)頭在b方向觸及檢驗(yàn)棒，沿Y軸方向移動(dòng)磨頭主軸，指示器在所述第二檢驗(yàn)棒兩端位置讀數(shù)的差值，就是所述工件主軸與所述尾架軸回轉(zhuǎn)中心b方向的同心度誤差，計(jì)為b。

進(jìn)一步的，所述方法可用來(lái)檢驗(yàn)?zāi)ヮ^主軸，所述工件主軸和所述尾架軸的同心度。

本發(fā)明的有益效果:?

采用本發(fā)明技術(shù)方案，能精確的檢驗(yàn)出球面磨床磨頭主軸、工件主軸和尾架軸的三軸同心度誤差，為精確調(diào)整提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。

附圖說(shuō)明

圖1?是背景技術(shù)中球面磨床（立式）結(jié)構(gòu)主視圖；?

圖2是背景技術(shù)中球面磨床（立式）結(jié)構(gòu)左視圖；

圖3是背景技術(shù)中球體安裝定位結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4是背景技術(shù)中球體加工的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施步驟中磨頭主軸與工件主軸同心找正示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施步驟中工件主軸與尾架軸同心度找正示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1、磨頭主軸，2、工件主軸，3、尾架軸，4、球體，5、下頂尖，6、上頂尖，7、第一檢驗(yàn)棒，8、千分表，9、第二檢驗(yàn)棒。?

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。?