[發明專利]碳鋼管道清洗方法及清洗劑

有效

• 申請號: 201310329200.7
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN103361664A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 李榮波;李文蔚;程龍付
• 申請（專利權）人: 中國化學工程第三建設有限公司
• 主分類號: C23G3/04
• 分類號: C23G3/04;C23G1/19
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 王菊珍

技術領域

本發明涉及一種大口徑碳鋼管道的清洗方法，本發明還涉及上述清洗方法中使用的碳鋼管道清洗劑。?

背景技術

在工程建設領域，尤其是對工藝管道潔凈度要求較高的空氣分離裝置工程，其碳鋼管道與介質接觸的表面均需要進行化學清洗，去除鋼材表面的油脂、銹蝕、氧化層等異物，以保證管道內壁的潔凈度。?

通常的工業管道清洗過程包括：?

1.脫脂過程，去除鋼材表面的油脂；?

2.酸洗過程，去除鋼材表面銹蝕，是化學除銹的過程；?

3.中和過程，中和殘留的酸洗液；?

4.鈍化過程，將已酸洗的表面形成致密的鈍化膜，防止生銹；?

5.干燥過程。?

在以往的施工中，對工藝管道內壁實施化學清洗所采用的方法有兩大類：?

其一為循環法，就是將已經安裝好的管道與臨時輔助管道形成一個閉合系統，然后將清洗所需化學藥劑注入其中，利用泵驅動藥劑在其中循環達到清洗目的，這種方法臨時管道復雜，且清洗效果難以判斷。?

其二為槽浸法，就是將管段完全浸沒于盛有化學藥劑的清洗槽中浸泡達到清洗目的。當采用槽浸法清洗大口徑管段時，清洗槽必須有足夠大的空間，以便于管段完全浸沒于藥劑中。鑒于目前工業生產裝置的規模越來越大，相應的管道口徑也越來越大（例如直徑2米或更大），因此清洗槽也必須制造得很龐大（通常的管段長度為12米，因此清洗槽的規格至少需要2.5米×2.5米×12.5米，其容積近80m³），其中盛放的化學藥劑數量也十分可觀，對施工成本及環境影響較大，同時，管段采用槽浸法施工必須有固定的作業場地，待清洗的管段需要在安裝地點和清洗場地之間往返倒運，從而發生大量的吊裝、運輸機械臺班費用。?

無論采用循環法還是槽浸法，其原理都是利用化學藥劑與附著在待清洗表面的異物作用，借助溶解或化學反應的過程將異物溶解或轉換成可溶解的成分后，使之從待清洗表面脫落，并隨著化學藥劑的流動帶出管段外，但是由于需要清洗的僅僅是管段的內表面，而為保證所有表面都得到清洗，所以不得不將管段內部全部用化學藥劑充滿，而大量的化學藥劑中只有和管壁直接接觸的那一部分（占總量的極少一部分）在和異物發生反應或溶解作用，遠?離管壁處的化學藥劑不參與化學反應或溶解作用，造成很大浪費，而且槽浸法在清洗管段內表面的同時，將不需要清洗的外表面也一并進行清洗，藥品浪費更大。?

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種操作簡單、節能、環保、施工成本低、清洗效果好的大口徑碳鋼管道的清洗方法。?

本發明一種碳鋼管道清洗方法，其特征在于，包括以下步驟：?

（1）將待清洗碳鋼管道水平放置，略有傾斜，在碳鋼管道較低端口下方設置用于盛接清洗殘液的容器，并將碳鋼管道內壁上的灰塵清理干凈；?

（2）對碳鋼管道內壁進行脫脂處理；?

（3）用酸液清洗碳鋼管道內壁；?

（4）用漂洗液噴灑清洗碳鋼管道內壁，所述漂洗液為用磷酸調節PH值至8～12.5的磷酸鈉水溶液，其中磷酸鈉的質量分數為1%～2%；?

（5）對碳鋼管道內壁進行鈍化處理；?

（6）對碳鋼管道內壁進行干燥處理；?

（7）對碳鋼管道兩端封口保護。?

本發明一種碳鋼管道清洗方法，其中所述步驟（4）中的漂洗液噴灑清洗方法為，采用高壓清洗槍噴灑碳鋼管道內壁，并在10分鐘之內噴灑完成，所述高壓清洗槍的噴灑壓力為4～10MPa。?

本發明一種碳鋼管道清洗方法，其中所述步驟（4）中的磷酸鈉水溶液中磷酸鈉的質量分數為1.5%。?

本發明一種碳鋼管道清洗方法，其中所述步驟（4）中的磷酸鈉水溶液采用磷酸調節PH值至8～9。?

本發明一種碳鋼管道清洗方法，其中所述步驟（4）中高壓清洗槍的噴灑壓力為10MPa。?

本發明一種碳鋼管道清洗方法，其中所述步驟（2）中的脫脂處理為，用噴霧裝置將脫脂液均勻噴灑在碳鋼管道內壁上，反復噴灑0.5～1.5小時，所述脫脂液選自二氯乙烷、三氯乙烯、異丙醇或丙酮。?

本發明一種碳鋼管道清洗方法，其中所述步驟（3）中的酸液清洗方式為，用噴霧裝置將酸液均勻噴灑在碳鋼管道內壁上，反復噴灑4～8小時，所述酸液選自質量分數為9～11%的鹽酸，所述鹽酸中含有質量分數為0.2%～0.5%的緩蝕劑LAN-826。?