[發明專利]一種防止分餾塔結鹽的方法和設備

無效

• 申請號: 201310328919.9
• 申請日: 2013-07-24
• 公開（公告）號: CN104342191A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 孫炳璽;崔中強;崔新安;申明周
• 申請（專利權）人: 中石化洛陽工程有限公司;中石化煉化工程(集團)股份有限公司
• 主分類號: C10G7/10
• 分類號: C10G7/10
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術領域

本發明涉及一種石油化工領域，特別涉及一種防止分餾塔結鹽的方法和設備。

背景技術

分餾塔是對混合揮發液體進行分離的一種設備。在石油化工行業，分餾塔主要用于對原油進行精餾分離或對某特定混合石油餾分進行分離。

目前，石油化工行業常用的分餾塔有常壓分餾塔、減壓分餾塔、催化裂化分餾塔、焦化分餾塔等。

近年來，隨著原油的劣質化，硫、氮、氯等各種雜原子的含量不斷升高，導致后續加工單元各分餾塔都出現不同程度的結鹽問題，雖然原油是經過電脫鹽處理后再進入后續加工流程的，但電脫鹽只能脫出其中大部分無機氯化物而無法脫除其中的有機氯化物，且電脫鹽也不能脫出原油中的氮化物。因此，氯化物、氮化物不可避免地進入后續加工流程。

高溫條件下氯化物在水蒸氣的作用下會生成HCl，部分氮化物會生成氣體NH₃，NH₃和HCl與混有少量水蒸氣的油氣在分餾塔內上升的過程中，溫度逐漸降低，當溫度低于337.8℃時，NH₃和HCl就會生成NH₄Cl，而當溫度達到操作條件下水蒸氣的露點時，會出現液相的水，NH₄Cl就會溶于冷凝水中形成NH₄Cl水溶液。NH₄Cl飽和水溶液的沸點為115.6℃，高于水的沸點，在塔內會隨著液相回流向下流動。由于分餾塔內的溫度自上而下逐漸升高，回流液在向下流動的過程中，水逐漸汽化，NH₄Cl不斷提濃、結晶，最后沉積在降液管底部、受液槽和塔盤上，造成分餾塔結鹽，影響裝置正常操作。

為了減少分餾塔結鹽，中國專利CN102703114A，公開了一種防止分餾塔結鹽的方法，該方法在塔內液相水段設置了占據至少一層塔盤位置的集油箱；若含水段不是循環回流段，液體從集油箱引出經脫水罐脫水后自流返回分餾塔；若含水段是循環回流段，循環油經泵增壓后一部分經換熱、冷卻返回回流段上方，另一部分經加熱或不加熱返回回流段下方。

專利CN103131472A公開了一種延遲焦化裝置分餾塔在線洗鹽的工藝方法，專利CN102250635A公開了一種分餾塔洗鹽方法及裝置。上述二專利采用直接向分餾塔內加洗滌水，將塔內結鹽NH₄Cl溶解在洗滌水中洗掉的方法，該方法需要大量的水進入分餾塔，且在洗鹽過程中，分餾塔處于非正常生產狀態。

發明內容

為克服現有技術的缺陷，本發明提供一種防止分餾塔結鹽的方法和設備，將含NH₄Cl濃度較高易結鹽的分餾塔中的油水混合物抽出，分離出NH₄Cl水溶液，再將油相返回到分餾塔內，本發明塔內空間的利用率高，操作連續、穩定，除鹽效果好。

本發明一種防止分餾塔結鹽的方法，將溫度為110～130℃，優選110～120℃分餾塔內塔盤受液槽內的餾分油與NH₄Cl水溶液的混合液抽出，降溫后進入油水分離罐進行油水分離，油相經加熱到抽出時溫度返回分餾塔塔盤內，含有NH₄Cl水相進后續處理。

本發明一種防止分餾塔結鹽的設備，包括分餾塔1、塔盤2、受液槽10、油水分離罐5，其特征在于：塔盤2和受液槽10設置分餾塔1內，分餾塔1與油水分離罐5連通。

所述的分餾塔1是由抽出管14和返回管15與油水分離罐5連通。

所述的抽出管14和返回管15設有換熱器4和換熱器8。

所述的抽出管14上設有抽出泵3，返回管15上設有返回泵6。

所述的返回管15上設有新鮮水主入口7和替代餾分注入口9。

所述的油水分離罐5下部設有含鹽水出口13。

所述的塔盤2和受液槽10設置在分餾塔1內溫度為110～130℃處。

所述的受液槽10為單側受液槽時，返回線塔內一端可采用分布器或類似受液槽的儲液槽。儲液槽的作用是將返回塔內的物料通過溢流的方式均勻分布到塔盤上。采用儲液槽時，原溢流擋板加高100～400mm，在原溢流擋板內側設置儲液槽。

所述的受液槽10為雙側受液槽時，兩受液槽之間應有管線聯通，返回線塔內一端采用分布器，分布器在塔內分為兩支，分別靠近兩受液槽，分布孔背向受液槽。

所述的受液槽10為中間受液槽時，返回線塔內一端采用緊繞受液槽、分布孔背向受液槽的環形分布器。

與現有技術相比，本發明的優點是：

1、塔內空間的利用率高。