[發明專利]電鑄設備無效
申請號: | 201310328511.1 | 申請日: | 2013-07-31 |
公開(公告)號: | CN104342722A | 公開(公告)日: | 2015-02-11 |
發明(設計)人: | 李明;陳邦星;王敏;沈麗媛 | 申請(專利權)人: | 南昌歐菲光科技有限公司;深圳歐菲光科技股份有限公司;蘇州歐菲光科技有限公司 |
主分類號: | C25D1/00 | 分類號: | C25D1/00 |
代理公司: | 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205 | 代理人: | 劉芳 |
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摘要: | |||
搜索關鍵詞: | 電鑄 設備 | ||
技術領域
本發明涉及電鑄技術,尤其涉及一種電鑄設備。
背景技術
電鑄是利用金屬的電解沉積原理來精確復制某些復雜或特殊形狀工件的特種加工方法,主要應用于制造復制品、制造模具,以及制造金屬箔和金屬網等領域,并且因其高復制精度、高重復精度等特點,被用于制造一些用傳統機械加工方法制得困難或加工成本很高、具有復雜形狀的零件。
電鑄技術是以電鍍原理為基礎發展起來的,即將各類金屬或合金沉積于電鑄陰極的母模上,待累積到相當厚度后再與母模分離,即可產生電鑄工件。傳統的電鑄工藝中,由于電鑄槽內的電鑄溶液溫度、濃度不均勻,導致電鑄層厚度不均勻,進而導致電鑄效率較低,而且電鑄過程中產生的電解液雜質,會在母模的表面不可避免的增加一些顆粒,經多次電鑄后,這些顆粒會越來越大,影響電鑄工件的質量。
發明內容
基于此,本發明提供一種電鑄設備,用以解決現有電鑄技術中存在的電鑄層的厚度不均勻,以及電鑄過程中存在電鑄雜質影響電鑄工件質量,進而導致的電鑄效率較低的問題。
本發明提供一種電鑄設備,包括:電鑄槽、電鑄陽極及電鑄陰極,所述電鑄槽包括主槽體和副槽體,所述副槽體設置于所述主槽體內;
所述電鑄陽極及所述電鑄陰極設置于所述主槽體內,且所述電鑄陽極與電源正極相連;
所述電鑄陰極與電源負極相連,且所述電鑄陰極配置有至少一個過濾罩,用以罩設與所述電鑄陰極相連的電鑄母模;
還包括:能使所述主槽體與所述副槽體中的電鑄溶液循環流動的液體循環系統。
在其中一個實施例中,所述液體循環系統包括抽水管路、過濾裝置及進水管路;
所述抽水管路的進口端連接在所述副槽體內,所述抽水管路的出口端連接在所述過濾裝置上,所述進水管路的進口端連接在所述過濾裝置上,所述出水管路的出口端連接在所述主槽體內,用以使所述副槽體內的電鑄溶液依次通過所述抽水管路、過濾裝置及進水管路進入到所述主槽體內;
所述副槽體的側壁上設置有連通孔,所述主槽體內的電鑄溶液通過所述連通孔進入到所述副槽體內。
在其中一個實施例中,所述連通孔的數量為多個,對稱設置在所述副槽體相對的兩側壁上。
在其中一個實施例中,所述連通孔位于靠近所述側壁頂部的位置,所述抽水管路的進口端設置在所述副槽體的底部位置。
在其中一個實施例中,所述進水管路包括進水主管路及多個進水支管路;
所述進水主管路的進口端連接在所述過濾裝置上,所述進水主管路的出口端連接至所述主槽體內;
所述多個進水支管路連通設置在所述進水主管路上,且在靠近所述進水主管路的出口端的位置。
在其中一個實施例中,所述進水主管路的出口端位置的管路分支成為兩支管路,所述兩支管路分別水平設置在所述副槽體的兩側,且所述兩支管路的端部封閉;
所述多個進水支管路豎直設置在所述兩支管路上。
在其中一個實施例中,所述液體循環系統還包括回收管路,所述回收管路的進口端設置在所述主槽體的底部,所述回收管路的出口端連接在所述過濾裝置上,用以將所述主槽體內的電鑄溶液送入到所述過濾裝置進行過濾。
在其中一個實施例中,所述主槽體的底部鋪設有過濾用的篩板,所述電鑄陽極、電鑄陰極及所述進水管路設置在所述篩板上方,所述回收管路設置在所述篩板下方。
在其中一個實施例中,所述副槽體內設置有加熱裝置,用以加熱所述副槽體內的電鑄溶液。
在其中一個實施例中,所述副槽體內設置有液位傳感器,用以監測所述副槽體內電鑄溶液的液面高度。
上述電鑄設備,通過將電鑄槽設置為主槽體及副槽體,并在主槽體與副槽體間設置液體循環裝置,使電鑄槽內的電鑄溶液循環流動,從而提高電鑄溶液的濃度及溫度的均勻性,并通過在主槽體內設置罩設電鑄母模的過濾罩,可提高電鑄工件的質量。
附圖說明
圖1為本發明實施例提供的電鑄設備的立體結構示意圖(圖中的電鑄槽僅畫出底部);
圖2為本發明實施例提供的電鑄設備的主視結構示意圖;
圖3為本發明實施例提供的電鑄設備的左視結構示意圖;
圖4為本發明實施例提供的電鑄設備的另一主視結構示意圖;
圖5為本發明實施例提供的電鑄設備的俯視結構示意圖;
圖6為本發明實施例提供的電鑄設備的另一俯視結構示意圖;
圖7為本發明實施例提供的電鑄設備中過濾罩的結構示意圖;
圖8為圖5中電鑄陽極及電鑄陰極的工作原理示意圖;
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