[發(fā)明專利]鋁合金帽殼的安全頭盔及制作工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310327699.8 | 申請日: | 2013-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN104337099A | 公開(公告)日: | 2015-02-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 古正煇 | 申請(專利權(quán))人: | 古正煇 |
| 主分類號: | A42B3/06 | 分類號: | A42B3/06 |
| 代理公司: | 北京匯澤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228 | 代理人: | 劉付興 |
| 地址: | 315800 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋁合金 安全 頭盔 制作 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種安全頭盔,特別是涉及一種鋁合金帽殼的安全頭盔及制作工藝。
背景技術(shù)
在現(xiàn)有技術(shù)中,常見的安全頭盔的帽殼部分是由一層塑料薄片(PC或PVC)包覆在保麗龍(EPS)上構(gòu)成,普通塑料帽殼不但由于材料自身的強(qiáng)度問題,并且由于成型問題在普通塑料帽殼表面只能是平面效果,在抗擊時只能依賴包覆在內(nèi)的保麗龍,從而在沖擊后塑料薄片經(jīng)常容易開裂,不但影響了人身安全性,并且使用壽命也大大降低。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的主要目的在于提供一種鋁合金帽殼的安全頭盔及制作工藝,通過本技術(shù)方案,采用鋁合金帽殼制作安全頭盔,并且充分利用鋁合金的延展性和導(dǎo)熱性,在帽殼表面沿帽殼縱向設(shè)置貫通的拱型凸棱,在鋁合金各個透空的內(nèi)緣處設(shè)置有折彎包邊,從而有效的提高了安全頭盔的整體強(qiáng)度,并且提高了保麗龍的發(fā)泡效果,杜絕了安全頭盔表面開裂的現(xiàn)象,從而彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。
一種鋁合金帽殼的安全頭盔制作工藝,按以下步驟進(jìn)行。
A.制作鋁合金帽殼,采用鋁合金薄片通過拉伸壓延工藝直接成型出帽殼的形態(tài),通過沖孔落料和滾邊,卻除毛刺及多余材料。
B.帽殼表面處理,經(jīng)過表面除污、氧化著色、拋光、電鍍等處理得帽殼產(chǎn)品,并在背面涂覆粘結(jié)劑。
C.安全頭盔整體成型,將鋁合金帽殼放置在發(fā)泡模具內(nèi)進(jìn)行保麗龍發(fā)泡,使鋁合金帽殼與保麗龍結(jié)合成型為一體。
一種鋁合金帽殼的安全頭盔,包括有鋁合金帽殼、保麗龍頭殼和透空,所述鋁合金帽殼包覆在保麗龍頭殼上,所述透空設(shè)置在鋁合金帽殼和保麗龍頭殼的圓弧表面上,所述鋁合金帽殼由鋁合金材料壓制而成,在鋁合金帽殼中部兩側(cè)分別沿鋁合金帽殼縱向貫通設(shè)置有拱型凸棱。
所述拱型凸棱的寬度為5-10mm,拱型凸棱凸起高度為3-5mm。
所述鋁合金帽殼上透空內(nèi)緣分別設(shè)置有向下傾斜的折彎包邊。
所述包邊與鋁合金帽殼切線方向的夾角為30°-75°。
采用上述技術(shù)方案后的有益效果是:一種鋁合金帽殼的安全頭盔及制作工藝,通過本技術(shù)方案,采用鋁合金帽殼制作安全頭盔,并且充分利用鋁合金的延展性和導(dǎo)熱性,在鋁合金帽殼表面設(shè)置貫通的拱型凸棱,大大增加了安全頭盔的強(qiáng)度,在受到碰撞的時候鋁合金帽殼不會開裂,保證了安全頭盔的整體性,保麗龍不會碎裂開來,同時鋁合金帽殼在受到撞擊后發(fā)生變形,也能吸收一部分能量,從而更好的保護(hù)用戶頭部,并且大大提高了造形美感很酷,很炫,鋁合金的質(zhì)感為用戶帶來了全新的體驗(yàn),在透空設(shè)置折彎包邊,提高了保麗龍與帽殼的附著力,消除了透空傷及手指的可能性,另外,鋁合金帽殼突破了傳統(tǒng)塑料帽殼導(dǎo)熱不良的問題,能使保麗龍顆粒更充分受熱發(fā)泡,達(dá)到設(shè)計(jì)要求的撞擊強(qiáng)度,同時縮短了成型周期也節(jié)約了蒸汽能耗。
附圖說明
圖1為本發(fā)明中鋁合金帽殼的俯視圖。?
圖2為圖1的A-A向剖視圖。
圖中,1鋁合金帽殼、2透空、3拱型凸棱、4折彎包邊。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明中具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
本發(fā)明涉及的鋁合金帽殼的安全頭盔制作工藝,按以下步驟進(jìn)行。
A.制作鋁合金帽殼,采用鋁合金薄片通過拉伸壓延工藝直接成型出帽殼的形態(tài),通過沖孔落料和滾邊,卻除毛刺及多余材料。
B.帽殼表面處理,經(jīng)過表面除污、氧化著色、拋光、電鍍等處理得帽殼產(chǎn)品,并在背面涂覆粘結(jié)劑。
C.安全頭盔整體成型,將鋁合金帽殼放置在發(fā)泡模具內(nèi)進(jìn)行保麗龍發(fā)泡,使鋁合金帽殼與保麗龍結(jié)合成型為一體。
如圖1和圖2所示,本發(fā)明涉及的鋁合金帽殼的安全頭盔,包括有鋁合金帽殼1、保麗龍頭殼和透空2,所述鋁合金帽殼1包覆在保麗龍頭殼上,所述透空2設(shè)置在鋁合金帽殼1和保麗龍頭殼的圓弧表面上,所述鋁合金帽殼1由鋁合金材料壓制而成,在鋁合金帽殼1中部兩側(cè)分別沿鋁合金帽殼1縱向貫通設(shè)置有拱型凸棱3。
所述拱型凸棱3的寬度為5-10mm,拱型凸棱3凸起高度為3-5mm。
所述鋁合金帽殼1上透空2內(nèi)緣分別設(shè)置有向下傾斜的折彎包邊。
所述折彎包邊與鋁合金帽殼切線方向的夾角為30°-75°。
以上所述,僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例而已,并非用以限定本發(fā)明的范圍。
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