[發明專利]一種用于風扇葉片成型的模具

無效

• 申請號: 201310327328.X
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN103358468A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 黃剛;艾俊;李強
• 申請（專利權）人: 成都萬順達模具零件有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/73;B29L31/08
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 謝敏

技術領域

本發明涉及一種模具，更具體的說是涉及一種用于風扇葉片成型的模具。

背景技術

風扇葉形狀復雜，壁厚不均，尺寸精度要求較高，而且其有較高的表面質量和尺寸穩定性要求。風扇葉大多是塑料的，其一般采用注射成型的方式制作。且注射成型有以下優點：幾乎沒有復雜性限制，容許模具內有不同的熱塑件塑料；對塑件的質量沒有限制；在一定溫度內具有適宜流動性的熱塑性塑料；可注射高精度的塑件，有較好的表面質量和尺寸穩定性等。采用注射成型的方式，其會采用模具。但是，模具采用金屬材質，當熱塑件塑料倒至模具母體中后，模具公體對模具母體進行施壓，其不便于散熱，風扇葉的定型速度慢。

發明內容

本發明提供一種用于風扇葉片成型的模具，其定型的風扇葉片的質量高，且風扇葉片的定型速度快。

為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種用于風扇葉片成型的模具，它包括模具母體和設置在模具母體上的風扇葉片注塑槽，所述的模具母體上設置有水流通孔，所述的水流通孔的兩端連接有水流通管，所述的模具母體內設置有加熱模塊。

熱塑件塑料澆筑在模具母體內，其溫度較高，由于熱塑件塑料在一定的溫度下才能定型，讓其自然冷卻，效率肯定不高。在本發明中，在模具母體上設置水流通孔，通過水流通管向水流通孔內通入冷水，通過冷水的流動，帶走模具母體上的溫度，加快熱塑件塑料的定型速度，即加快風扇葉片的定型速度。由于風扇葉片使用的塑料的材質，為了使在對熱塑件塑料進行注塑時，粘附在模具母體上的熱塑件塑料不會瞬間定型，保證熱塑件塑料具有很好的流動性，加熱模塊可對模具母體進行預加熱，使模具母體的溫度達到一定值，確保熱塑件塑料在注塑初期，不會瞬間凝固，以保證風扇葉片的質量。

更進一步的技術方案是:

為了時加熱模塊對模具母體的加熱速率得到有效的提高，所述的加熱模塊位于風扇葉片注塑槽的底部。加熱模塊在對模具母體加熱時，只需將風扇葉片注塑槽加熱到一定的溫度即可，即將加熱模塊置于風扇葉片注塑槽底部會使加熱速率得到提高。

所述的模具母體上設置有模具公體固定螺栓孔。模具母體和模具公體相配合可將熱塑件塑料注塑成風扇葉片，模具公體固定螺栓孔用于固定模具公體。

所述的模具公體固定螺栓孔與風扇葉片注塑槽的距離小于水流通孔與風扇葉片注塑槽的距離。

為了進一步的加快模具母體內熱塑件塑料溫度的流失，所述的水流通孔有多個，且均勻設置在風扇葉片注塑槽的四周。

所述的水流通孔至少有8個。

所述的加熱模塊為電阻絲。采用電阻絲對模具母體進行預加熱，即采用電加熱的方式，其清潔、結構簡單、可調節范圍大，便于對溫度的控制。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、本發明的水流通孔內通入冷水，可加速模具母體內熱塑件塑料的降溫速度，有利于熱塑件塑料的快速定型，時風扇葉片的注塑效率得到提高。

2、本發明的模具母體內設置有加熱模塊，加熱模塊可對模具母體進行預加熱，避免注塑時部分熱塑件塑料在風扇葉片注塑槽上凝固，可確保風扇葉片注塑的質量。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中的標號為：1、模具母體；2、風扇葉片注塑槽；3、水流通孔；4、水流通管；5、模具公體固定螺栓孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。本發明的實施方式包括但不限于下列實施例。

[實施例]

如圖1所示的一種用于風扇葉片成型的模具，它包括模具母體1和設置在模具母體1上的風扇葉片注塑槽2，所述的模具母體1上設置有水流通孔3，所述的水流通孔3的兩端連接有水流通管4，所述的模具母體1內設置有加熱模塊。

所述的加熱模塊位于風扇葉片注塑槽2的底部。

所述的模具母體1上設置有模具公體固定螺栓孔5。

所述的模具公體固定螺栓孔5與風扇葉片注塑槽2的距離小于水流通孔3與風扇葉片注塑槽2的距離。

所述的水流通孔3有多個，且均勻設置在風扇葉片注塑槽2的四周。

所述的水流通孔3至少有8個。

所述的加熱模塊為電阻絲。

如上所述即為本發明的實施例。本發明不局限于上述實施方式，任何人應該得知在本發明的啟示下做出的結構變化，凡是與本發明具有相同或相近的技術方案，均落入本發明的保護范圍之內。