[發(fā)明專利]組合型渦凹氣浮設備及工藝

無效

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• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN104341068A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設計）人: 范春健
• 申請（專利權）人: 麥王環(huán)境技術股份有限公司
• 主分類號: C02F9/08
• 分類號: C02F9/08
• 代理公司: 上海市華誠律師事務所 31210
• 代理人: 李平

技術領域

本發(fā)明涉及一種環(huán)保設備及處理工藝,特別涉及一種組合型渦凹氣浮設備及工藝。

背景技術

氣浮是一種常用的污水處理裝置，其作為廢水預處理除油系統(tǒng)，廣泛應用于各個領域，特別在鋼鐵、石化、機械加工、造紙等行業(yè)中。氣浮通過在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附氣泡后，形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮除，從而實現(xiàn)固液或者液液分離的過程。

渦凹氣浮是氣浮的一種，其原理為：經(jīng)過前段混凝絮凝反應后的廢水從渦凹曝氣段進入，經(jīng)過渦凹曝氣機高速旋轉切割產(chǎn)生氣泡的承托作用，將反應后的油與懸浮物上升到表面。經(jīng)過刮渣裝置刮除到集泥槽中，由螺旋輸送器送出；清水由重力向前移動，通過可調節(jié)溢流堰板排出。

在進水油、懸浮物濃度較高時，只采用單級渦凹氣浮，還不足以讓油、懸浮物等污染因子去除到后續(xù)生化可以承受的濃度，為達到繼續(xù)降低污染物的目的，因此通常采用增加其他設備來進行處理的方法。雖然目的達到了，但是缺點也很明顯：

1）占地面積大。系統(tǒng)都單獨設置，所需占地較大；

2）能耗高。兩套單獨設置的設備需配備獨立的動力源；

3）投資高。同樣的兩臺設備從設備、材料、控制等方面都偏高。

因此，鑒于現(xiàn)有廢水渦凹氣浮處理所存在的一些問題，特別需要滿足特殊水質的要求，通過對現(xiàn)有渦凹氣浮的改進發(fā)明，來彌補現(xiàn)有的渦凹氣浮設備處理效果上的不足之處。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是針對已有技術中存在的缺陷,提供一種組合型渦凹氣浮設備及工藝。本發(fā)明通過“氣浮+吸附過濾”組合工藝，能有效彌補單級渦凹氣浮處理效果存在的不足及多級工藝設備運行的缺點。本發(fā)明的工藝包括下列步驟：

A.將含油廢水輸入曝氣室，依靠渦凹氣浮產(chǎn)生的大量微氣泡將廢水中的固體污染物浮到液面上；

B.回流裝置將氣浮槽體底部的未處理的廢水再次輸入曝氣室；

C.通過刮渣裝置將液面上的固體污染物排出；

D.經(jīng)刮渣裝置處理后的廢水流入填料吸油裝置對含油廢水進行吸附過濾處理；

E.達到排放標準的清水經(jīng)可調節(jié)溢流堰板排出。

本發(fā)明主要包括:氣浮槽體、渦凹曝氣機、回流裝置、刮渣裝置、填料吸油裝置、可調節(jié)溢流堰板,其特征在于氣浮槽體為常壓容器，氣浮槽體為框架結構，渦凹曝氣機垂直安裝在氣浮槽體前端，氣浮槽體前端設有曝氣室，下部設有回流裝置，渦凹曝氣機底部設有中空葉輪，高速旋轉的中空葉輪在曝氣室內形成微負壓的真空區(qū)，經(jīng)過前段混凝絮凝反應后的廢水從渦凹曝氣段進入，經(jīng)過渦凹曝氣機高速旋轉切割產(chǎn)生氣泡的承托作用，將反應后的油與懸浮物上升到表面。刮渣裝置安裝在氣浮槽體的頂部，經(jīng)過刮渣裝置將浮渣刮除到刮渣裝置的浮渣收集槽中，由螺旋輸送器送出。氣浮槽體后部設有填料吸油裝置，廢水由重力向前移動，從氣浮槽體底部過流至后端的填料吸油裝置進水口，通過吸油填料區(qū)，進一步將浮油吸附，清水通過氣浮槽體的后端的可調節(jié)溢流堰板排出。

所述填料吸油裝置的進水口設置在氣浮槽體后部的底部，進水口前設有過濾帽，填料吸油裝置內設有能吸附小顆粒浮油親油性填料。

所述氣浮槽體由碳鋼或不銹鋼或混凝土制作，經(jīng)防腐處理。

所述刮渣裝置由電機驅動，圍繞兩端的鏈輪循環(huán)轉動刮除浮渣，刮渣裝置的下部裝有浮渣收集槽及螺旋輸送機構，刮渣裝置由不銹鋼、橡膠、高聚物等材料制成。

所述回流裝置為設置在曝氣室底部的數(shù)根回流管組成。

所述氣浮槽體的后端的可調節(jié)溢流堰板為手輪調節(jié)或自動調節(jié)。

本發(fā)明的優(yōu)點是組合型渦凹氣浮設備，能有效彌補現(xiàn)有的單級渦凹氣浮系統(tǒng)處理效果的不足，通過“氣浮+吸附過濾”組合工藝，完成去除油與懸浮物等污染物的處理，其具備下列的優(yōu)點：

1）采用集約型的設計，融合了多套工藝設備串聯(lián)的功效，優(yōu)化整合到一套設備中，節(jié)約了占地面積。

2）過水直接連接，減少管損，采用重力流，與多套設備的單獨設置相比，節(jié)省了能耗，節(jié)約了運行成本。

3）緊湊型設計節(jié)約了材料，同時節(jié)省了中間連接管道、閥門等。

4）運行管理方便。槽內沒有需要維修的部件，所有運動部件隨手可及，整套系統(tǒng)常壓運行。

5）填料更換頻率低，經(jīng)過渦凹氣浮的處理，大部分污染因子已經(jīng)去除，吸油填料進一步將小顆粒油滴去除，使處理效果更好。

附圖說明

圖1本發(fā)明的結構示意圖。