[發明專利]冷壓成型—熱壓燒結金剛石圓鋸片的生產方法

無效

• 申請號: 201310327033.2
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN103350232A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 王建國
• 申請（專利權）人: 王建國
• 主分類號: B22F7/02
• 分類號: B22F7/02;B22F1/00;B22F7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明發明涉及金剛石圓鋸片，尤其是關于一種生產高檔石材加工用冷壓成型—熱壓燒結多層復合結構金剛石圓鋸片及其生產方法。

背景技術

冷壓成型—熱壓燒結金剛石圓鋸片是指將成型料（金剛石與金屬結合劑均勻混合的粉料）一次性裝填至鋼模中與基體一次冷壓成型，然后批裝至燒結爐，通過熱壓燒結工藝生產金剛石鋸片。此類方法生產的金剛石圓鋸片在切割過程中易出現下列問題：1、切割正面易出現面包狀；?面包狀切割面使鋸片與被加工工件間的工作面積增大，導致切割阻力增大，最終鋸片鋒利度降低，影響工作效率；面包狀切割面在切割過程中排屑量小，易造成冷卻效果不充分，導致切割過程中“燒片”現象的發生，燒片”現象一旦發生，將大大降低工作效率，甚至導致安全事故。

發明內容

針對上述現有技術中所存在的不足之處，發明的目的在于提供一種生產高檔石材加工用冷壓成型—熱壓燒結金剛石圓鋸片的方法。

本發明的技術方案是通過以下方式實現的：冷壓成型—熱壓燒結金剛石圓鋸片的生產方法，其特征在于：

首先，按照側邊層和中間層設計方案將金屬結合劑與金剛石配制好后，分別預混制成成型料，所用金屬結合劑采用為CSB合金粉作為基礎成分配制，其中：CSB合金粉50～60wt%，銅20～30?wt?%，鎳10～15?wt?%，鈷10～5wt?%，錫6～10?wt?%。

其次，將側邊層與中間層成型料采用目前較先進且成熟的粉末造粒工藝進行造粒，目的是增強成型料物料均勻度及成型料流動性，避免下道工序出現攤料不均現象；

再次，將造粒后的側邊層成型料采用冷壓機橫向預壓成型，制成2～3mm片狀；

最后，將冷壓成型的待燒片批裝后送入燒結爐中熱壓燒結即可通過上述方式制成的鋸片，金剛石工作層分為兩個側邊層和一個中間層的多層復合結構。

本發明，側邊層和中間層金剛石濃度及粒度分開設計，通過金剛石濃度與粒度的調整，使側邊層更加耐磨，從而在加工過程中不易被磨損，達到保側效果，改善了鋸片切割過程中的冷卻效果，有效避免燒片現象的發生，保證了鋸片切割效率穩定持久的保持。

具體實施方式

冷壓成型—熱壓燒結金剛石圓鋸片的生產方法，首先，按照側邊層和中間層設計方案將金屬結合劑與金剛石配制好后，分別預混制成成型料，所用金屬結合劑采用河南卡斯通科技有限公司提供的CSB合金粉（該合金粉為河南卡斯通科技有限公司采用其專利技術<專利名稱：用于制備預合金粉的方法；專利號：ZL200510048519.8>生產）作為基礎成分配制，其中：CSB合金粉40～60wt%，銅20～40?wt?%，鎳5～15?wt?%，鈷10～15?wt?%，錫6～14?wt?%。

其次，將側邊層與中間層成型料采用目前較先進且成熟的粉末造粒工藝進行造粒，目的是增強成型料物料均勻度及成型料流動性，避免下道工序出現攤料不均現象。

再次，將造粒后的側邊層成型料采用冷壓機橫向預壓成型，制成2～3mm片狀。

最后，將冷壓成型的待燒片批裝后送入燒結爐中熱壓燒結即可通過上述方式制成的鋸片，金剛石工作層分為兩個側邊層和一個中間層的多層復合結構。

本發明，側邊層和中間層金剛石濃度及粒度分開設計，通過金剛石濃度與粒度的調整，使側邊層更加耐磨，從而在加工過程中不易被磨損，達到保側效果，這不僅避免了“夾鋸”現象的發生，而且由于中間層未被“加強”，因此中間層比側邊層更易被磨損，切割過程中使切割正面出現中間層溝槽，在增加切削刃的同時，也易于在與工件的相互磨削作用下形成排屑槽，改善鋸片切割過程中的冷卻效果。