[發明專利]一種芯體預組裝機構

無效

• 申請號: 201310326908.7
• 申請日: 2013-07-29
• 公開（公告）號: CN103394912A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 吳亞紅;徐偉斌;張衛鋒
• 申請（專利權）人: 無錫方盛換熱器制造有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00;B23K3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及換熱器用輔助設備技術領域，尤其是一種芯體預組裝機構。

背景技術

換熱器，又稱熱交換器，將熱量從一種載熱介質傳遞給另一種載熱介質的裝置。在工業生產過程中，常常需要進行加熱或冷卻，即熱量的傳遞。當一種流體與另一種流體進行熱交換而且不允許混合時，就要求在間壁式熱交換器中進行，應用于化工、石油、動力、食品等行業.換熱器的主要作用是冷熱流體問熱能交換。

芯體時換熱器的核心部件，芯體通常包括上下對稱安裝的蓋板、位于蓋板之間安裝多個換熱通道，換熱通道通常包括間隔設置的第一隔板和第二隔板，并位于第一隔板與第二隔板之間安裝均勻排布的翅片，翅片兩端安裝封條。現有技術中，通常將芯體組裝好后再進行釬焊加工，在芯體的實際安裝過程中，由于換熱通道較多，安裝時，零部件多，芯體高度較高，易在其安裝過程中發生傾斜或者倒塌的現象，工作效率低，一旦發生倒塌，會損壞零部件，增加成本。

發明內容

本申請人針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的一種芯體預組裝機構，從而在芯體釬焊加工之前，將芯體先組裝好，達到預組裝狀態，方便下一步釬焊加工，保證芯體組裝的穩定性，不會發生傾斜或者倒塌的現象，從而保證了芯體的加工質量。

本發明所采用的技術方案如下：

一種芯體預組裝機構，包括底座，所述底座上間隔設置有兩塊與其垂直的支撐板，位于支撐板的外端分別安裝有支架，所述支架安裝于底座上，所述支架與底座之間還安裝有肋板；位于兩塊支撐板之間卡接芯體，所述支撐板橫向位置間隔設置有多條長圓形通孔，位于支撐板內側通過緊固件安裝有多條隔板，每兩條隔板之間安裝芯體。

其進一步技術方案在于：

所述隔板通過螺栓緊固于長圓形通孔內；

所述相鄰兩塊隔板之間的距離等于芯體的寬度。

本發明的有益效果如下：

本發明結構合理，制作方便，成本低，可以方便的實現芯體的預組裝，有效的避免了現有技術中芯體在組裝時出現傾斜或者倒塌的現象，保證芯體的組裝的可靠性，方便芯體下一步釬焊的加工，保證芯體的加工質量。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖。

圖2為圖1的右視圖。

圖3為本發明支撐板的內側結構示意圖。

其中：1、底座；2、支撐板；3、支架；4、肋板；5、芯體；6、長圓形通孔；7、隔板；8、螺栓。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。

如圖1、圖2和圖3所示，本實施例的芯體預組裝機構，包括底座1，底座1上間隔設置有兩塊與其垂直的支撐板2，位于支撐板2的外端分別安裝有支架3，支架3安裝于底座1上，支架3與底座1之間還安裝有肋板4；位于兩塊支撐板2之間卡接芯體5，支撐板2橫向位置間隔設置有多條長圓形通孔6，位于支撐板2內側通過緊固件安裝有多條隔板7，每兩條隔板7之間安裝芯體5。

隔板7通過螺栓8緊固于長圓形通孔6內。

相鄰兩塊隔板7之間的距離等于芯體5的寬度。

本發明所述隔板7與長圓形通孔6垂直。

實際使用過程中，根據所需組裝的芯體5的寬度，首先將隔板7安裝于支撐板2的內側，通過螺栓8將隔板7緊固到支撐板2上，并設置好相鄰兩塊隔板7之間的距離即為芯體5的寬度，然后則可以逐個安裝芯體5的每一層零部件，直至全部組裝完成，然后拆卸支撐板2以及隔板7，將已組裝好的芯體5運輸到下一步釬焊工序中即可。操作簡便，成本低，芯體5組裝可靠性好。

以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在本發明的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。