[發明專利]旋挖鉆機及其動力頭承重檢測裝置

無效

• 申請號: 201310326876.0
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN103410497A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 劉振岳;蔣穎;劉浩
• 申請（專利權）人: 北京市三一重機有限公司
• 主分類號: E21B44/00
• 分類號: E21B44/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及工程機械領域，特別涉及一種旋挖鉆機及其動力頭承重檢測裝置。

背景技術

旋挖鉆機是一種取土成孔灌注樁施工機械，其動作原理主要是靠動力頭的驅動鉆桿，實現回轉斗旋轉切削巖土，然后提升至孔外卸土，經周期性循環作業，直至成孔。旋挖鉆機具有動力傳動平穩以及效率高等優點，在灌注樁、連續墻、基礎加固等多種地基等基礎施工中得到廣泛應用。

旋挖鉆機主要由底盤、工作裝置、電氣系統和液壓系統組成。其中，工作裝置用于實現旋挖鉆機的各個動作，主要包括動力頭、鉆桿、鉆具、變幅機構、桅桿、卷揚加壓裝置等。動力頭是旋挖鉆機最主要的工作部件，其為鉆桿的鉆進提供扭矩。卷揚加壓裝置包括有起拔鋼絲繩系統，卷揚加壓裝置用于在動力頭起拔和鉆孔時提供進給壓力。

動力頭承重量主要是指鉆進作業時動力頭承受的鉆桿的重量，對動力頭承重的檢測對于判斷旋挖鉆機的安全狀態具有重要影響。現有的旋挖鉆機動力頭承重檢測主要是在動力頭內安裝彈簧，利用彈簧的形變來計算動力頭的承重。缺點在于：動力頭內部安裝傳感器以檢測彈簧形變難度較大；并且，動力頭作業過程中震動非常大，彈簧在長期的震動過程及反復伸縮中容易出現形變過大或者彈簧系數變化的情況，此時就很有可能撞壞傳感器，檢測裝置可靠性有待提高。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種安裝難度較低，檢測可靠性較高的動力頭承重檢測裝置，以及設置有該裝置的旋挖鉆機。為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一方面，本發明提供一種動力頭承重檢測裝置，包括：加壓鋼絲繩系統、拉力傳感器和控制器，其中，所述拉力傳感器設置于加壓鋼絲繩系統，用于檢測加壓鋼絲繩的拉力值，并將所述拉力值發送至所述控制器；所述控制器包括記錄單元和處理單元，所述記錄單元用于接收所述拉力值并記錄拉力值的突變時間點；所述處理單元用于根據所述突變時間點和各節鉆桿重量計算出動力頭承重量。

進一步的，所述拉力傳感器為銷軸式拉力傳感器，設置于與加壓鋼絲繩相連的滑輪軸銷軸。

進一步的，所述拉力傳感器為拉板式拉力傳感器，設置于與加壓鋼絲繩相連的拉板。

進一步的，所述拉力傳感器設置有無線信號發射器，所述的控制器的記錄單元設置有無線信號接收器。

進一步的，所述拉力傳感器還包括：顯示單元，用于顯示處理單元計算出的動力頭承重量；所述顯示單元設置于旋挖鉆機的駕駛室內的顯示器。

進一步的，所述記錄單元包括比較模塊和記錄模塊；所述比較模塊用于接收所述拉力值并將相鄰的第一時間點與第二時間點的拉力值進行比較，當第二時間點與第一時間點的拉力值之差大于設定值時，設定第一時間點為突變時間點；所述記錄模塊用于記錄上述突變時間點。

另一方面，本發明還提供一種旋挖鉆機，包括上述任意一項所述的動力頭承重檢測裝置。

本發明提供的動力頭承重檢測裝置是利用加壓鋼絲繩拉力突變與下放鉆桿節數的對應關系得到下放鉆桿的節數，進而再根據鉆桿重量得到動力頭承重量。由此，本發明提供的動力頭承重檢測裝置包括有加壓鋼絲繩系統、拉力傳感器和控制器。其中，拉力傳感器用于檢測加壓鋼絲繩的拉力，控制器用于接收上述拉力值并記錄拉力值的突變時間點，最后根據該突變時間點和各節鉆桿的重量計算出動力頭承重量。相對于現有技術，該動力頭承重裝置無需在動力頭內置元件，安裝難度較低，也更利于后續維護。此外，通過合理設置動力頭承重檢測裝置中各部件的位置，可降低各部件之間的發生干涉的概率，提高檢測裝置的可靠性。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明實施例一提供的動力頭承重檢測裝置的原理框圖；

圖2為本發明另一優選實施例提供的動力頭承重檢測裝置中記錄單元的原理框圖。

附圖標記說明：

1???拉力傳感器??2???控制器

21??記錄單元????211?比較模塊

212?記錄模塊????22??處理單元

3???顯示單元

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。