[發明專利]油泥分離與回收的無害化處理方法

有效

• 申請號: 201310326836.6
• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN104341081A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 葛稚穎
• 申請（專利權）人: 麥王環境技術股份有限公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C02F9/14
• 代理公司: 上海市華誠律師事務所 31210
• 代理人: 李平

技術領域

本發明涉及一種環保處理工藝,特別涉及一種油泥分離與回收的無害化處理工藝。

背景技術

含油污泥是油田開發和儲運過程中產生的主要污染物之一，而含油污泥若得不到及時有效的處理，將會對生產區域和周邊環境造成不同程度的影響。由于含油污泥中含有硫化物、苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒有害物質，而且原油中所含的某些烴類物質具有致癌、致畸、致突變作用，油田含油污泥被國家列入危險固體廢棄物（HW08），按危險廢物進行管理。目前國內外處理含油污泥的方法一般有：焚燒法、生物處理法、熱洗滌法、溶劑萃取法、化學破乳法、固液分離法等。盡管處理的方法很多，但在應用上都有一定局限性，缺少系統性流程，無法完成全流程處理。

發明內容

本發明的目的是針對已有技術中存在的缺陷,特別是針對油田開發和儲運過程中產生的含油污泥對生產區域和周邊環境所造成的嚴重影響，提供一種油泥分離與回收的無害化處理工藝。通過提高含油污泥處理的穩定性和效率，可以減少處理成本、維護管理更方便。比傳統油泥處理效率高、成本低的新型無害化油泥分離與回收處理工藝。不僅能提高含油污泥處理的穩定性和效率，而且可以大大減少處理成本、維護管理方便。本發明工藝特征包括下列步驟：

A.將含油污泥輸送到高含固率處理裝置，對油泥中大顆粒雜質進行初步篩選及污泥調質；

B.將經過步驟A預調質后的油污泥輸送到三相離心機，利用離心機螺旋高速旋轉所產生的強大的離心力，將油污泥中按不同沉降系數和浮力密度的物質分開，實現油、水、泥的高效分離；

C.將經過步驟B離心分離后的液體輸送到油水分離裝置，利用重力沉降原理進一步將油和水分離；

D.將經過步驟B離心分離后的油相輸入儲油罐回收利用，將水輸入到含油廢水深度處理系統；

E.將經過步驟B離心分離后的固相污泥輸送到熱脫附裝置，在無氧或缺氧條件下，高溫加熱固相物質，將存在于這些固相物質中的烴類、油類等有害物質變為氣體從固相物質中脫附出來氣體，脫附出來的氣體部分作為燃料使用，剩余固相物質作為填埋材料或制磚無害化處理，在熱脫附裝置處理后經冷卻的含油廢水再一次進行油水分離，將油品輸入儲油罐，將廢水輸送到含油廢水深度處理系統處理；

F.將經過步驟C中的油水分離裝置輸出的水和步驟E中的熱脫附裝置輸出的水輸送到含油廢水深度處理系統進行深度油水分離。

所述步驟A中高含固率處理裝置運行中的油泥溫度均勻的控制在80～85℃。為整個油泥處理工藝提供了良好的溫度保障。

所述步驟B中的油污泥輸送到三相離心機之前加入絮凝劑，通過加入絮凝劑來提高分離效果。絮凝劑為PAM（聚丙烯酰胺），投加量3-5kg/Tds。

所述步驟B中經三相離心機分離后的油相，含水率≤2%。油品質量符合回收再利用的要求。

所述步驟C中經油水分離裝置分離后的水相最終含油率≤1%，可輸入到含油廢水處理系統，由步驟F中的含油廢水深度處理系統進行深度處理。

所述步驟E中經熱脫附裝置處理后的固相污泥含油量≤0.3%、含水率≤65%。達到《農用污泥中污染物控制標準》（GB4284-84）中關于土壤中礦物油≤3000mg/kg的有關規定。處理后的污泥可用于生產建筑材料、筑路、綠化培土或者直接填埋等。

所述步驟E中經熱脫附裝置的熱脫附處置工藝由兩部分組成，加熱固化分離步驟和冷凝油水分離步驟。

加熱固化分離步驟：固相污泥經料斗輸入螺旋推料裝置，螺旋推料裝置外圍為火焰直接加熱的燃燒室，燃燒室內通入燃料（如柴油、天然氣或丙烷等），燃燒室內通入燃料燃燒后發出的熱量間接加熱內部物料，固相污泥在螺旋的翻滾下均勻受熱，當污染物達到沸點后以氣體形式排出。

冷凝油水分離步驟：從熱脫附裝置排出的氣體被直接急冷單元迅速降溫，被輸入到三相離心機進行分離，分離后的油品進入油罐貯存，水輸送到含油廢水深度處理系統處理。

所述步驟F中的含油廢水深度處理系統為“兩級氣浮+核桃殼過濾器+生化處理+砂濾”的常規處理工藝，出水達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的一級排放標準。