[發明專利]一種氯化鋅連續法生產粉狀活性炭的工藝

無效

• 申請號: 201310326370.X
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN103420370A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 強昌余
• 申請（專利權）人: 旌德縣龍強凈化材料廠
• 主分類號: C01B31/12
• 分類號: C01B31/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種氯化鋅連續法生產粉狀活性炭的工藝，其特征在于，包括以下步驟：?

?步驟1：木屑由篩選機篩選，選取8-16目木屑，然后對，木屑進行干燥，使木屑的含水率保持在15%-20%之間；

步驟2：根據需要生產出活性炭的品種來配置氯化鋅溶液；

步驟3：將一定量的木屑放入捏合機，與定量的氯化鋅溶液捏合10-15分鐘；

步驟4：將由步驟3捏合后的木屑加入回轉爐，將木屑炭化、活化，炭化活化時間為40分鐘；

步驟5：將活化后的活化料放入回收桶進行回收氯化鋅、對回收后氯化鋅的木屑漂洗；

步驟6：將漂洗后的活性炭進行脫水（使活性炭的含水率降至60%-65%）、干燥（使活性炭的含水率降至10%以下）、磨粉（將活性炭粉碎到120-200目）。

2.根據權利要求1所述的一種氯化鋅連續法生產粉狀活性炭的工藝，其特征在于：所述步驟2中配置氯化鋅溶液時，當需要生產糖用活性炭時，其配方要求是：氯化鋅溶液在60攝氏度時，濃度為50-57波美度，溶液的PH值為3.0-3.5；當需要生產藥用活性炭時，其配方要求是：氯化鋅溶液在60攝氏度時，濃度為45-47波美度，溶液的PH值為1.0-1.5。

3.根據權利要求1所述的一種氯化鋅連續法生產粉狀活性炭的工藝，其特征在于：所述步驟3中木屑與氯化鋅捏合時，木屑的重量與氯化鋅溶液的重量之比為，當需要生產糖用活性炭時：木屑的重量與氯化鋅溶液的重量之比為1:4；當需要生產工業用活性炭時：木屑的重量與氯化鋅溶液的重量之比為1:3。

4.根據權利要求1所述的一種氯化鋅連續法生產粉狀活性炭的工藝，其特征在于：所述步驟4中回轉爐炭化活化的工藝條件如下：木屑溫度：500攝氏度-600攝氏度；回轉爐內填充系數：15%-20%；回轉爐內筒體轉速：1轉/每分鐘-3轉/每分鐘；回轉爐內壓力：略帶負壓；爐頭煙氣溫度：700攝氏度-800攝氏度；爐尾煙氣溫度：200攝氏度-300攝氏度。

5.根據權利要求1所述的一種氯化鋅連續法生產粉狀活性炭的工藝，其特征在于：所述步驟5中，所述回收過程采用不同濃度的氯化鋅溶液和少量的工業鹽酸加入活化后的活化料中溶解氯化鋅和氧化鋅，再過濾分離。

6.根據權利要求1所述的一種氯化鋅連續法生產粉狀活性炭的工藝，其特征在于：所述步驟5中，漂洗分為酸洗和水洗兩個步驟：首先加入活化料量5%左右的鹽酸除去鐵類化合物；其次用的60攝氏度以上的熱水，并在熱水中加入適量純堿對木屑中的鹽酸進行中和，水洗時間為4-6小時。

7.根據權利要求1所述的一種氯化鋅連續法生產粉狀活性炭的工藝，其特征在于：氯化鋅生產粉狀活性炭的主要原料是木屑：生產糖用活性炭時最好用衫木屑和松木屑，生產藥用活性炭時可使用多種樹種的混合木屑。