[發(fā)明專利]一種擋渣塞用引導(dǎo)棒的耐火層澆注料

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310325960.0
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN103342568A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高金菊
• 申請（專利權(quán)）人: 高金菊
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐擋渣用的擋渣塞技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種擋渣塞用引導(dǎo)棒的耐火層澆注料。

背景技術(shù)

在轉(zhuǎn)爐冶煉終結(jié)時(shí)，全部熔渣均浮在鋼水表面，在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，尤其是在大部分鋼水排出后，在出鋼口處鋼水會(huì)形成較強(qiáng)的渦流，熔渣不可避免地隨鋼水流出。由于熔渣中含有大量的對鋼水有害的成分，并且這些有害成分將隨時(shí)重新返回或溶解到鋼水中，影響鋼水的純凈度和最終的鋼材產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，大量的熔渣還將以不同的形式消耗合金，降低了鋼水精煉過程的合金收得率。為此，國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)均采用轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣技術(shù)來控制下渣量。

為了提高轉(zhuǎn)爐擋渣效果，國內(nèi)外在擋渣技術(shù)方面進(jìn)行了廣泛的研究，自1970年日本發(fā)明擋渣球出鋼擋渣方法以來，先后發(fā)明了幾十種擋渣方式，其中，擋渣塞以其擋渣成功率高、下渣量少、定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)得到廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有的擋渣塞一般包括擋渣塞本體部分和引導(dǎo)棒部分，擋渣塞本體部分和引導(dǎo)棒部分裝配在一起使用，如中國專利號(hào)ZL201220126908.3，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種轉(zhuǎn)爐出鋼用的擋渣塞公開的技術(shù)方案。引導(dǎo)棒包括芯材和耐火層，耐火層包裹在芯材的外周沿，且芯材的兩端均伸出耐火層，芯材一般選用螺紋鋼。

目前，引導(dǎo)棒部分的常用制作方法是：（1）采用鋼管鋸開成兩片制成上下模具，上下模具組合成中空的管狀結(jié)構(gòu)，其底部安裝有圓套環(huán)，其上部采用圓環(huán)卡，再用螺絲固定成柱，其直徑為40~50mm；（2）用鋁礬土、鎂砂細(xì)粉和結(jié)合劑等制作成自流澆注料，用人工加入澆注料裝置，在振動(dòng)臺(tái)上，邊加料邊振動(dòng)，直至澆注料加滿管狀結(jié)構(gòu)的模具；（3）脫模并養(yǎng)護(hù)，脫模的養(yǎng)護(hù)期為：在15℃以上養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，2~10℃以內(nèi)養(yǎng)護(hù)36小時(shí)，5℃以下不能正常生產(chǎn)，原因是結(jié)合劑不起作用，養(yǎng)護(hù)后脫模，脫模之后還要養(yǎng)護(hù)7~10天，進(jìn)行高溫烘烤方可使用。現(xiàn)有技術(shù)中引導(dǎo)棒的脫模養(yǎng)護(hù)時(shí)間長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，且生產(chǎn)成本高，其關(guān)鍵在于引導(dǎo)棒的耐火層澆注料組分上進(jìn)一步改進(jìn)，以減少脫模養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中擋渣塞用引導(dǎo)棒的耐火層澆注料脫模養(yǎng)護(hù)時(shí)間長，且生產(chǎn)成本高的不足，提供了一種擋渣塞用引導(dǎo)棒的耐火層澆注料，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠大大降低生產(chǎn)成本，且能夠大大縮短生產(chǎn)引導(dǎo)棒的脫模養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種擋渣塞用引導(dǎo)棒的耐火層澆注料，其各組分按質(zhì)量份組成如下：

鋁礬土??????????????????50~54份

鎂砂????????????????????25~28份

廢舊高鋁磚??????????????12~14份

白剛玉??????????????????8~10份

高爐瓦斯灰??????????????11~13份

粉煤灰??????????????????4~8份

膨潤土??????????????????12~15份

酚醛樹脂????????????????9~14份

有機(jī)硅樹脂??????????????4~6份。

更進(jìn)一步地，所述的廢舊高鋁磚由粒徑為≤1mm、3~1mm、5~3mm、8~5mm粉料組成，其中粒徑≤1mm的粉料占廢舊高鋁磚總質(zhì)量的28%，粒徑3~1mm的粉料占廢舊高鋁磚總質(zhì)量的45%，粒徑5~3mm的粉料占廢舊高鋁磚總質(zhì)量的22%，粒徑8~5mm的粉料占廢舊高鋁磚總質(zhì)量的5%。

更進(jìn)一步地，所述的鋁礬土、鎂砂、白剛玉的平均粒徑為200~400目。

更進(jìn)一步地，其各組分按質(zhì)量份組成如下：

鋁礬土??????????????????52份

鎂砂????????????????????27份

廢舊高鋁磚??????????????13份

白剛玉??????????????????9份

高爐瓦斯灰??????????????12份

粉煤灰??????????????????6份

膨潤土??????????????????14份

酚醛樹脂????????????????11份

有機(jī)硅樹脂??????????????5份。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：