[發(fā)明專利]一種從植物艾蒿中制取精油的生產方法

無效

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• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN103421609A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設計）人: 劉運成
• 申請（專利權）人: 天門華普醫(yī)藥化工有限公司
• 主分類號: C11B9/02
• 分類號: C11B9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及植物精油的生產方法，具體地說利用植物艾蒿作原料，通過物理壓榨加工處理、高溫精餾分離生產艾蒿精油的方法。

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背景技術

目前國內生產艾蒿精油的主要方法為水蒸氣蒸餾法、有機溶劑萃取法、二氧化碳超臨界萃取法。

水蒸氣蒸餾法，生產工藝線路長，蒸餾工藝控制在植物艾蒿上，蒸餾時間長、產品組合成分復雜，收得率低，產生的廢渣不易破碎，其中的有效成分不能完全提取。

有機溶劑萃取法，使用有機溶劑一般為甲醇、丙酮，這些化學有機溶劑提取艾蒿精油后，必須進行無公害處理，對環(huán)境影響較大，使用的有機溶劑價格高，因此生產成本較高。

二氧化碳超臨界萃取法，要求采購超臨界的精細設備，一次性投資大，超臨界萃取需要的操作工況環(huán)境好，安全生產要求高難度大，對工人自身素質要求高，生產的成本較高。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種能夠縮短生產工藝流程，降低生產成本，安全環(huán)保，工人素質要求相對較低，且廢渣容易處理的艾蒿精油生產工藝。可以實現(xiàn)艾蒿精油的連續(xù)化、規(guī)?；a。

一種從植物艾蒿中制取精油的生產方法，步驟如下：1、艾蒿的預處理：將鮮艾蒿篩選、除雜后風干3-5天，除去表面水分，切成10毫米左右，即為艾蒿精油加工的原料；2、艾蒿粗油的壓榨：將待加工的原料投入盛有艾蒿精油母液夾套反應釜，加溫至70℃，溶解1小時，將溶解后的艾蒿混合物投入連桿壓榨機壓榨，得到艾蒿精油水合混合物，將含艾蒿精油的水合混合物從下端出口流入下一工序，廢渣從中端出口排出；3、艾蒿粗油水合物靜置分層：含艾蒿精油的水合混合物儲存在不銹鋼容器內，進行粗過濾清除雜質，靜置分層4小時；4、艾蒿精油的精餾：將靜置分層的上部分含艾蒿精油的水合液體投入精餾工序精餾，即得到艾蒿精油。

尾渣的處理，尾渣含有有機質，將壓榨后的殘渣經粉碎即可以得到含45%以上有機質的原料。

本發(fā)明與傳統(tǒng)水蒸氣蒸餾法比較有下列優(yōu)點：

1、產品的綜合消耗大幅降低。傳統(tǒng)水蒸氣蒸餾法采用無壓榨艾蒿原料直接蒸餾，蒸汽消耗量大、時間長，第一次蒸餾保持蒸汽壓力8公斤6小時。艾蒿原料的有效成分需要較長時間，部分被蒸餾出來。本工藝采用升溫溶解壓榨后，艾蒿中的有效成分被擠壓出來，本工藝精餾的只是艾蒿精油的油水混合物，可大量減少蒸汽用量。（同比靜置的油水混合物精餾2小時即可）簡明了工藝控制條件。廢渣中的殘留精油仍然可以蒸餾。

2、能連續(xù)工業(yè)化生產。傳統(tǒng)水蒸氣蒸餾法，必須采用一釜一釜蒸餾，間斷生產，無法達到工業(yè)規(guī)?；a的能力，國內同類產品最大年生產能力為20噸。本工藝采用升溫溶解壓榨后，艾蒿油水混合物可以儲存，產品精餾使用儲存的艾蒿油水混合物，精餾工序可以連續(xù)生產。傳統(tǒng)水蒸氣蒸餾法和連續(xù)法比較。傳統(tǒng)水蒸氣蒸餾法精餾5公斤／小時，每天有效精餾時間4小時，即4×5=20公斤。每年以300天計，生產量6噸。連續(xù)法精餾生產每天有效精餾時間24小時，即24×5=120公斤，每年以300天計，生產量36噸。

3、環(huán)境保護和綜合利用。本工藝為封閉連續(xù)生產系統(tǒng)，蒸汽加熱系統(tǒng)、物料運輸系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)沒有使用任何化學物資，不產生廢氣廢水，廢渣成小塊狀，含有大量有機質，破碎后可以作有機肥的原料。

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具體實施例

下面提供實施本發(fā)明的實施例，但不限于本實施例：

提供一種從植物艾蒿中制取精油的生產方法，其步驟如下：

1、將30公斤鮮艾蒿篩選、除雜陰干3-5天，切成10毫米以內短莖，稱重為21.5公斤；

2、將21.5公斤艾蒿原料投入夾套加熱反應釜，反應釜中含10%艾蒿精油10公斤，升溫至70℃保溫一小時使原料初步溶解；用空壓機將混合物壓入連桿壓榨機壓榨，得到艾蒿精油水混合物17.4公斤、廢渣13.6公斤，檢測艾蒿精油含量為11.2%（艾蒿精油凈含量1.95公斤）；

3、艾蒿水合混合物粗品先進行粗過濾清除雜質，儲存在不銹鋼容器內，靜置4小時分層；

4、靜置分層的上部分水合混合物粗品進行精餾過濾，控制精餾溫度110℃、時間2小時可得到艾蒿精油1.68公斤，減去母液配制艾蒿精油1公斤，實際收得艾蒿精油0.68公斤。

上文雖然已示出了本發(fā)明的詳盡實施例，顯而易見，本領域的技術人員在不違背本發(fā)明的前提下，可進行部分修改和變更；上文的描述提及的內容僅作為說明性的例證，并非作為對本發(fā)明的限制；具有本文所述技術特征的利用提供一種從植物艾蒿中制取精油的生產方法，均落入本專利保護范圍。