[發明專利]一種可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐

無效

• 申請號: 201310325464.5
• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN103353166A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 秦鳳華;李衛杰;沈小軍;楊進;徐少春
• 申請（專利權）人: 中冶南方(武漢)威仕工業爐有限公司
• 主分類號: F24H3/00
• 分類號: F24H3/00;F24H9/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本發明涉及工業爐領域，更具體地說，涉及一種可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐。

背景技術

在冶金、化工、機械等工業企業中存在較多的煙氣熱風爐，煤氣、有機廢氣等可燃氣體在煙氣熱風爐內進行燃燒，產生熱煙氣。煙氣熱風爐燃燒產生的熱煙氣供入到余熱鍋爐、換熱器等設備中進行熱交換，實現能源的有效利用。

由于“煙氣熱風爐-余熱鍋爐/換熱器”系統中對煙氣溫度的要求較低，一般“煙氣熱風爐-余熱鍋爐”系統煙氣溫度在1000℃以下，個別情況可達到1500℃，而一般“煙氣熱風爐-換熱器”系統煙氣溫度在800℃以下。基于上述情況，多數煙氣熱風爐燃料選用低熱值煤氣、有機廢氣等劣質燃料，在不存在劣質燃料的場合，不得不選用高熱值燃料，如液化石油氣、天然氣、焦爐煤氣等，則需要向高熱值燃料燃燒產生的高溫煙氣中摻入冷風以混合得到要求溫度的煙氣。

對于燃用高熱值煤氣、有機廢氣等優質燃料的煙氣熱風爐，由于其產生的煙氣溫度過高，需要摻入冷風進行降溫，往往存在燃料燃燒不完全、高溫煙氣與冷風混合不均勻等弊端。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，提供一種可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐，包括燒嘴系統、點火系統、冷風系統和爐體系統；

所述燒嘴系統包括可燃氣管路、助燃氣管路和燒嘴本體，所述可燃氣管路和助燃氣管路分別與所述燒嘴本體連接；所述爐體系統包括爐殼、爐膛前段、多孔介質部件和爐膛后段，所述多孔介質部件設置在所述爐殼中段；所述點火系統設置在所述爐膛前段內，所述冷風系統向所述爐膛前段內通入冷風；所述燒嘴本體燃燒產生的高溫煙氣與冷風在所述爐膛前段內混合后進入多孔介質部件區域，完成表面燃燒。

在本發明所述的可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐中，所述點火系統為優質燃料燒嘴或高溫電阻絲。

在本發明所述的可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐中，所述多孔介質部件類型為無機非金屬材料或耐高溫鎳基合金材料。

在本發明所述的可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐中，所述無機非金屬材料為氧化鋁、氧化鈦、碳化硅或莫來石。

在本發明所述的可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐中，所述多孔介質部件內部結構為陶瓷泡沫結構、陶瓷蜂窩結構、陶瓷篩孔結構、金屬纖維結構、顆?；蛐∏蛱畛潴w結構。

在本發明所述的可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐中，所述可燃氣管路上設有可燃氣閥門。

在本發明所述的可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐中，所述助燃氣管路上設有助燃氣閥門。

在本發明所述的可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐中，所述爐殼為方形或圓筒形。

實施本發明的可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐，具有以下有益效果：

（1）煙氣熱風爐設置多孔介質部件，混合煙氣中的未燃成分、剩余氧在多孔介質內充分接觸混合，以多孔介質表面燃燒方式實現進一步燃燒，提高了燃料的燃盡程度，更加高效、節能、環保。

（2）煙氣熱風爐設置多孔介質部件，混合煙氣經過多孔介質部件時在多孔介質內部充分接觸混合，提高了排出煙氣的溫度均勻性，優化了其工作性能。

（3）本發明可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐系統簡單，制造成本低，生產穩定性好。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發明可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐的結構示意圖。

具體實施方式

為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本發明的具體實施方式。

如圖1所示，本發明的可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐包括燒嘴系統、點火系統4、冷風系統7和爐體系統。

燒嘴系統包括可燃氣管路5、助燃氣管路1和燒嘴本體3，可燃氣管路5和助燃氣管路1分別與燒嘴本體3連接?？扇細夤苈?上可以設置可燃氣閥門6，助燃氣管路1上可以設置助燃氣閥門2?？扇細饪梢圆捎酶鞣N煤氣，如液化石油氣、天然氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣、混合煤氣等，也可采用各種生產工藝過程產生的有機廢氣。助燃氣可以采用貧氧空氣、普通空氣、富氧空氣、含氧廢氣等。可燃氣和助燃氣分別通入燒嘴本體3內，然后通過點火系統4點燃?；旌蠚庠跓毂倔w3燃燒室內以擴散燃燒方式進行燃燒，消耗了絕大部分可燃氣與助燃氣。