[發(fā)明專利]一種定向側吹布風板

無效

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• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN103353217A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設計）人: 牛虎;韓靜;李瑞建;王來珍
• 申請（專利權）人: 山東奧諾能源科技有限公司
• 主分類號: F26B21/00
• 分類號: F26B21/00
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本發(fā)明涉及一種布風板，尤其是一種用于大型連續(xù)工作的固定式流化床干燥機的定向側吹布風板。

背景技術

對于連續(xù)工作的固定式流化床干燥機，干燥室底部的物料顆粒較大，需要及時地連續(xù)排出干燥室，否則會因為顆粒的連續(xù)積累導致流化狀況惡化，另外，還要防止物料透過布風板漏入進風室。因此需要一種既能夠連續(xù)將物料從進料端向出料端吹出，又不漏料的布風板。

流化床常用的布風板主要有沖壓式直孔板、沖壓式側吹孔板、風帽式布風板、復合型定向側吹布風板等結構形式。

在減少布風板的漏料方面，常見的方式為：采用小孔的沖壓式布風板、在沖壓式布風板上鋪設小孔鋼絲網，或者采用風帽式布風板。沖壓式布風板受到沖壓工藝的限制，通常要求板厚小于或等于孔徑，孔徑越小，則板厚越薄，機械強度越差，使用中容易開裂；在布風板上鋪設小孔徑鋼絲網，鋼絲網也容易損壞、使用壽命短，而風帽式布風板能夠防止漏料、機械強度高，但沒有側吹作用。

在將沉積在布風板上面的大顆粒物料連續(xù)排出干燥室方面，常見的方式有：沖壓式側吹孔板，將流化床的進料端抬高、出料端降低，復合型定向側吹布風板等。沖壓式側吹孔板雖然有一定的側吹作用，但存在側吹力弱、強度低易開裂、易漏料等問題。而抬高進料端降低出料端的方式，對于排出大顆粒物料的作用很弱，且因為料層高度不一致，流化效果不易控制。而復合型定向布風板能夠防止漏料、機械強度高、側吹力強，但存在造價較高等問題。

目前，還未有好的解決方案。

發(fā)明內容

本發(fā)明的技術任務是針對上述現(xiàn)有技術中的不足提供一種定向側吹布風板，該一種定向側吹布風板具有定向側吹力強、不易漏料、機械強度高、開孔率可調、造價低的特點。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：它包括多個壓條，所述的每個壓條分別包括上壓條本體、下壓條本體和彎折部，所述的上壓條本體和下壓條本體之間通過彎折部相連，所述的上壓條本體和下壓條本體上分別開有螺栓孔，所述的多個壓條橫向均勻設置，前后相鄰的兩個壓條之間的上壓條本體和下壓條本體相互疊壓，通過螺栓和螺母固定在一起，所述的螺栓穿過螺栓孔與螺母相連，所述的兩個相互疊壓的上壓條本體和下壓條本體之間設置有墊片，所述的螺栓左側的上壓條本體和下壓條本體之間的空腔為進風口，右側的上壓條本體與下壓條本體之間的空腔為出風口，所述的出風口的敞口方向與流化床的出料方向一致。

所述的出風口的開孔率為3～15%。

所述的螺栓和上壓條本體之間分別設置有鎖緊墊圈。

所述的14或15個壓條之間設置有一個加強筋板，所述的加強筋板設置在下壓條本體與螺母之間。

本發(fā)明的一種定向側吹布風板和現(xiàn)有技術相比，具有以下突出的有益效果：來自布風板下的空氣穿過壓條和壓條之間的進風口和出風口通道進入布風板上部，形成向出料口方向的定向側吹風，能夠將干燥室底部的大顆粒物料連續(xù)地排出干燥室，停機時能夠將干燥室內的物料全部自動排出，達到了定向側吹力強、不易漏料、機械強度高、開孔率可調、造價低等特點。

附圖說明

附圖1是一種定向側吹布風板的主視結構示意圖；

附圖2是一種定向側吹布風板的俯視結構示意圖;

附圖3是圖1中所示的前后相鄰的兩個壓條的結構示意圖；

附圖4是圖1中所示的前后相鄰的兩個壓條的連接結構示意圖；

附圖標記說明：1、螺栓，2、鎖緊墊圈，3、上壓條本體，4、墊片，5、螺母，6、進風口，7、出風口，8、螺栓孔，9、加強筋板，10、下壓條本體，11、彎折部。

具體實施方式

參照說明書附圖1至附圖4對本發(fā)明的一種定向側吹布風板作以下詳細地說明。

本發(fā)明的一種定向側吹布風板，其結構包括多個壓條，所述的每個壓條分別包括上壓條本體3、下壓條本體10和彎折部11，所述的上壓條本體3和下壓條本體10之間通過彎折部11相連，所述的上壓條本體3和下壓條本體10上分別開有螺栓孔8，所述的多個壓條橫向均勻設置，前后相鄰的兩個壓條之間的上壓條本體3和下壓條本體10相互疊壓，通過螺栓1和螺母5固定在一起，所述的螺栓1穿過螺栓孔8與螺母5相連，所述的兩個相互疊壓的上壓條本體3和下壓條本體10之間設置有墊片4，所述的螺栓1左側的上壓條本體3和下壓條本體10之間的空腔為進風口6，右側的上壓條本體3與下壓條本體10之間的空腔為出風口7，所述的出風口7的敞口方向與流化床的出料方向一致。