[發明專利]生產熔鑄耐火材料產品的真空實型工藝

有效

• 申請號: 201310325294.0
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN103360095B
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發明（設計）人: 劉中興;趙文云
• 申請（專利權）人: 劉中興;趙文云
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 王霞

1.一種生產熔鑄耐火材料產品的真空實型工藝，其特征在于：它包括下述步驟：

第一步，按照制品的形狀和尺寸，采用易熔材料制作帶有冒口的型模；

第二步，在型模的表面涂覆涂料，并烘干；

第三步，將涂覆有涂料層的型模放入真空保溫箱內，并在型模和真空保溫箱內層之間的空間內填充保溫材料，振動緊實，然后在保溫箱上口覆蓋密封塑料薄膜并堆壓保溫材料層；

第四步，將保溫箱抽氣管與外部抽真空裝置相連接，啟動真空泵，使保溫箱內形成負壓；

第五步，將熔化好的耐火材料溶液通過冒口澆注到型模上，型模氣化，耐火材料溶液充滿涂料層包覆的空腔中；經自然冷卻即可得到成品；

所述涂覆在型模表面的涂料配方為：以100kg骨料計

骨料： 320目的白剛玉粉40 kg，

320目的鋯英砂粉50 kg；

320目的玄武巖粉10 kg；

載體： 水55 kg；

粘結劑：高粘度羧甲基纖維素鈉 2.4 kg，

含硅量30%的硅溶膠5.6 kg；

懸浮劑：鋰基膨潤土3.2 kg，

聚乙烯醇縮丁醛1.2kg；

添加劑：表面活性劑0.6 kg，

硅藻土2 kg，

滑石粉1 kg。

2.根據權利要求1所述的生產熔鑄耐火材料產品的真空實型工藝，其特征在于：所述第五步可以替換為：先將涂料層內的型模明火預燃，形成空腔，然后將熔化好的耐火材料溶液通過冒口澆注到涂料層內的空腔中，耐火材料溶液充滿涂料層包覆的空腔；經自然冷卻即可得到成品。

3.根據權利要求1所述的生產熔鑄耐火材料產品的真空實型工藝，其特征在于：所述第三步和第五步可替換為：

第三步，將涂覆有涂料層的型模進行焙燒，將涂料層內的型模氣化形成空腔，然后將涂料層殼體放入真空保溫箱內，并在涂料層殼體和真空保溫箱內層之間的空間內填充保溫材料，振動緊實，然后在保溫箱上口覆蓋密封膜并堆壓保溫材料層；

第五步，將熔化好的耐火材料溶液通過冒口澆注到涂料層殼體內，耐火材料溶液充滿涂料層殼體內的空腔中；經自然冷卻即可得到成品。

4.根據權利要求1、2或3所述的生產熔鑄耐火材料產品的真空實型工藝，其特征在于：所述制作型模的易熔材料為可發性聚苯乙烯、可發性聚甲基丙烯酸甲酯或共聚樹脂。

5.根據權利要求1、2或3所述的生產熔鑄耐火材料產品的真空實型工藝，其特征在于：所述填充在型模和真空保溫箱內層之間的保溫材料為粒度40-100目的石英砂、氧化鋁空心球或寶珠砂。

6.根據權利要求1、2或3所述的生產熔鑄耐火材料產品的真空實型工藝，其特征在于：所述涂覆在型模表面的涂料層厚度為0.8-2.5mm。

7.根據權利要求1、2或3所述的生產熔鑄耐火材料產品的真空實型工藝，其特征在于：所述保溫箱內的負壓度保持在0.04-0.08MPa。