[發(fā)明專(zhuān)利]用于耐磨部件磨損部位修復(fù)的焊絲及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310325278.1
• 申請(qǐng)日: 2013-07-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103418941A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣志強(qiáng);成小樂(lè);蔣業(yè)華;馮錫蘭;符寒光;魏永強(qiáng);劉建偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京工業(yè)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B23K35/368
• 分類(lèi)號(hào): B23K35/368;B23K35/40
• 代理公司: 北京思海天達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11203
• 代理人: 張慧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開(kāi)了一種焊絲及其制備方法，特別涉及一種用于耐磨部件磨損部位修復(fù)的焊絲及其制造方法，屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在冶金、礦山、建材及軍事等各個(gè)工業(yè)部門(mén)中，許多工件及設(shè)備由于磨損而迅速失效，從而造成材料及人力的浪費(fèi)，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成巨大損失，易磨件壽命低已成為發(fā)展生產(chǎn)的嚴(yán)重障礙。為了提高材料的耐磨性能，中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利CN102847933A公開(kāi)了一種高爐風(fēng)口套內(nèi)襯用的高溫耐磨材料，由下述重量配比的原料制成：納米銅粉40～60%、納米鎢粉36～56%、鐵粉0.2～0.6%、鉻粉4～6%。通過(guò)高溫、高壓，及高溫、高壓下的時(shí)效作用，使金屬塑性變形、熔化和擴(kuò)散，從而獲得鎢銅高溫耐耐磨材料。該發(fā)明制備的材料具有良好的導(dǎo)熱性能、高溫強(qiáng)度和高溫耐磨性能，并且能與純銅基體實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，可用于制備面耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)的高爐風(fēng)口套內(nèi)襯，可以大大提高高爐風(fēng)口套的耐磨性能和使用壽命。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利CN102618794A還公開(kāi)了一種鉻釩鈦金屬耐磨材料及生產(chǎn)工藝，耐磨材料含有高碳或低碳微合金化的材料，金相以石墨球、奧氏體、針狀鐵素體、少量馬氏體、晶內(nèi)大量碳化物、晶界少量碳化物的材料，可強(qiáng)化基體組織，通過(guò)合理的運(yùn)用釩鈦，尤其是鈦，使碳化物大量分布在晶內(nèi)，強(qiáng)化基體組織，可充分發(fā)揮材料的各項(xiàng)組織特性，延長(zhǎng)材料的使用壽，其生產(chǎn)工藝包括配料、熔煉、調(diào)成分、球化、澆鑄、熱處理，最后進(jìn)行時(shí)效處理、拋光，得到以球狀石墨＋奧氏體＋針狀鐵素體＋少量馬氏體＋碳化物的組織，電鏡照片上可以看到Ｔｉ分布在基體中，且含量最多的地方均含有Ｔｉ和Ｖ兩個(gè)元素，說(shuō)明Ｔｉ和Ｖ可能是共生，Ｃｒ在鑄件中分布均勻，該發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，市場(chǎng)前景好。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利CN102061422A還公開(kāi)了一種制備鐵／硫化鉬硫化亞鐵復(fù)相耐磨材料的方法，其特征在于含有以下工藝流程：1）采用市場(chǎng)供應(yīng)的原料：鐵、硫鐵合金、鉬鐵合金；2）原料配比：按生成5～10％硫化鉬和5～10％硫化亞鐵的化學(xué)計(jì)量比配料；3）熔煉與澆鑄：按步驟2）原料配比，先將鐵放入合金熔煉爐中，隨爐升溫到1600℃，待鐵完全熔化后，加入鐵鉬合金，過(guò)5分鐘加入硫鐵合金，并電磁攪拌6分鐘后在1500℃澆注；4）熱處理工藝：按照“室溫→600℃，保溫2小時(shí)→900℃，保溫2小時(shí)”的工藝進(jìn)行熱處理，然后將鑄錠取出在水中淬火，最后將該處理好的鐵／硫化鉬硫化亞鐵鑄件加工成各種耐磨材料產(chǎn)品。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利CN102296194A還公開(kāi)了一種內(nèi)生長(zhǎng)硅增強(qiáng)鋅基耐磨材料制備方法，其特征在于，包括如下步驟：Ａ1、先對(duì)坩堝電阻爐進(jìn)行清爐，并預(yù)熱坩堝及熔煉工具到約280℃－320℃，在熔煉工具及坩堝表面涂刷保護(hù)涂料；Ａ2、清理和預(yù)熱爐料，配料：所述配料包括合金配料、精煉劑、復(fù)合變質(zhì)劑、熔劑、除渣劑；合金配料：按照重量百分比：40％金屬鋁，1．5％－6．0％硅，2．5％金屬銅，0．02％金屬鎂，其余是金屬鋅；Ａ3、裝料入爐，裝料的順序?yàn)椋阂来渭尤氩襟EＡ2配備的金屬鋁、金屬銅、硅、金屬鋅、金屬鎂；Ａ4、爐料裝好之后，加熱升溫熔化；待爐料全部熔化后，除渣并攪拌合金液；Ａ5、溫度達(dá)到680℃時(shí)，保溫1－3分鐘，用鐘罩將預(yù)熱到200℃的熔劑加入，并立即用鐘罩將熔劑壓入熔池的下半部，緩慢回轉(zhuǎn)和移動(dòng)3－5分鐘；Ａ6、升溫到710－730℃，用占爐料總質(zhì)量0．3％－0．5％的Ｃ2Ｃｌ6精煉劑，分2－3次用鐘罩壓入合金液內(nèi)進(jìn)行精煉10－15分鐘，緩慢在爐內(nèi)繞圈；Ａ7、精煉結(jié)束后，在730℃時(shí)，用占爐料總質(zhì)量的3％－4％的復(fù)合變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理，變質(zhì)時(shí)間20分鐘；變質(zhì)完成后，加入除渣劑并進(jìn)行攪拌，然后靜置5－10分鐘；Ａ8、溫度達(dá)到700℃－750℃時(shí)扒渣出爐，進(jìn)行澆注零件或坯料。