[發(fā)明專利]用于炮泥的酚醛樹脂組合物及其制備方法和炮泥有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310325022.0 | 申請(qǐng)日: | 2013-07-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103396133A | 公開(公告)日: | 2013-11-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 唐一林;江成真;胡偉;李枝芳 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 山東圣泉化工股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C04B35/66 | 分類號(hào): | C04B35/66 |
| 代理公司: | 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人: | 趙青朵;李玉秋 |
| 地址: | 250204 山東省濟(jì)南市章*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 酚醛樹脂 組合 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用于炮泥的酚醛樹脂組合物及其制備方法和炮泥。
背景技術(shù)
高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程,在該生產(chǎn)過(guò)程中,將鐵礦石和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐,鐵礦石從爐頂下降而逐步被還原、熔化成鐵,聚集在爐缸中,并定期從(出)鐵口放出。近些年來(lái),1000m3以下的小型高爐由于產(chǎn)量低、能耗高和污染高等原因逐漸在國(guó)家宏觀調(diào)控下被限制或者取締,而大型高爐因其通鐵量大、能耗小和污染小等優(yōu)點(diǎn)逐步地成為煉鐵行業(yè)的主力。隨著高爐冶煉的不斷強(qiáng)化,煉鐵行業(yè)對(duì)高爐鐵口的要求也越來(lái)越高。
生產(chǎn)時(shí),用來(lái)封堵高爐鐵口的耐火材料稱為炮泥。為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定,滿足高爐強(qiáng)化冶煉的需要,炮泥應(yīng)作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性和開口性能好,同時(shí)要具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷以及抗氧化的特性。從組成上,炮泥主要由耐火骨料和結(jié)合劑兩部分組成,其中,耐火骨料包括剛玉、焦炭和云母等材料;結(jié)合劑為水、焦油和蒽油等。炮泥按所用結(jié)合劑不同通常可以分為有水炮泥和無(wú)水炮泥,由于和有水炮泥相比,無(wú)水炮泥具有高溫強(qiáng)度大、耐沖刷、不易擴(kuò)徑和不易潮鐵口等優(yōu)點(diǎn),目前國(guó)內(nèi)>2000m3的高爐采用的是無(wú)水炮泥,<450m3的高爐采用包括黏土、鋁礬土和瀝青等的有水炮泥。
隨著1000m3以下的小型高爐慢慢被限制或者取締,對(duì)鐵口炮泥質(zhì)量的要求越來(lái)越高,有水炮泥逐步地被無(wú)水炮泥所替代。但是,目前無(wú)水炮泥大部分是僅用焦油或蒽油作結(jié)合劑,使炮泥的硬化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。如果炮泥的硬化速度過(guò)慢、時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)使出鐵口自開時(shí)造成飛濺;而如果硬化速度過(guò)快、時(shí)間過(guò)短,則容易使泥炮遇熱硬化造成鐵口堵塞,這些均不利于高爐冶煉的順利進(jìn)行。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種用于炮泥的酚醛樹脂組合物及其制備方法和炮泥,采用本發(fā)明提供的酚醛樹脂組合物的炮泥具有適中的硬化速率,可塑性和粘結(jié)性好,氣孔率適宜,高溫體積縮小,燒結(jié)性能好,強(qiáng)度高,耐沖刷和耐侵蝕,開口性能良好和環(huán)境污染小。
本發(fā)明提供一種用于炮泥的酚醛樹脂組合物,包括以下重量百分比的原料:
30%~50%的熱固性酚醛樹脂;
5%~20%的有機(jī)溶劑;
余量含碳有機(jī)結(jié)合劑。
優(yōu)選的,所述熱固性酚醛樹脂的25℃下的粘度為2000mPa·s~16000mPa·s。
優(yōu)選的,所述有機(jī)溶劑為乙二醇、丙三醇、正丁醇或三乙二醇。
優(yōu)選的,所述含碳有機(jī)結(jié)合劑為焦油、蒽油、洗油或?yàn)r青。
本發(fā)明提供一種用于炮泥的酚醛樹脂組合物的制備方法,包括:
將重量百分比為30%~50%的熱固性酚醛樹脂、重量百分比為5%~20%的有機(jī)溶劑和余量含碳有機(jī)結(jié)合劑混合,得到用于炮泥的酚醛樹脂組合物。
優(yōu)選的,所述熱固性酚醛樹脂的制備方法包括:
將酚類化合物和醛類化合物在堿性催化劑的存在下進(jìn)行反應(yīng),減壓蒸餾直至反應(yīng)產(chǎn)物25℃下的粘度為2000mPa·s~16000mPa·s,得到熱固性酚醛樹脂。
優(yōu)選的,制備熱固性酚醛樹脂時(shí),所述反應(yīng)的溫度為60℃~95℃,所述反應(yīng)的時(shí)間為1小時(shí)~8小時(shí)。
優(yōu)選的,制備熱固性酚醛樹脂時(shí),所述堿性催化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋇、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋇、氨水和六次甲基四胺中的一種或多種。
優(yōu)選的,制備熱固性酚醛樹脂時(shí),所述酚類化合物和醛類化合物的摩爾比為1:(1~3)。
本發(fā)明還提供一種炮泥,包括耐火骨料和結(jié)合劑,其中,所述結(jié)合劑為上文所述的酚醛樹脂組合物。
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