[發(fā)明專(zhuān)利]一種立棉嬰兒枕

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310324943.5
• 申請(qǐng)日: 2013-07-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103356023A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州美山子制衣有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): A47G9/10
• 分類(lèi)號(hào): A47G9/10
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi);趙艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種嬰兒枕頭，尤其是涉及一種以直立棉為填充物的嬰兒枕頭。

背景技術(shù)

嬰兒枕一般是指初生到3歲的寶寶用的枕。目前市面上嬰兒枕通常采用全棉布或者珊瑚絨制作枕頭套，內(nèi)部填充海綿作為枕芯。采用海綿作為填充物雖然可以使枕頭具有良好的回彈性，但是海綿的透氣性并不太好，而且海綿屬于化工高分子材料，用于嬰兒枕頭既不符合嬰兒健康要求，也不符合日益提高的環(huán)保要求。因此，開(kāi)發(fā)一種更加健康環(huán)保而且透氣性和舒適性更好的嬰兒枕就成了一項(xiàng)亟待解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種透氣性和舒適性更好、更加健康環(huán)保的嬰兒枕。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種立棉嬰兒枕，包括枕頭本體，其特征在于：所述枕頭本體包括上鳥(niǎo)眼布層、下鳥(niǎo)眼布層及包夾在所述上鳥(niǎo)眼布層和所述下鳥(niǎo)眼布層之間的直立棉夾層，所述上鳥(niǎo)眼布層和所述下鳥(niǎo)眼布層的外周邊緣相粘合形成用以包夾所述直立棉夾層的容納腔。

所述上鳥(niǎo)眼布層的下端面和所述下鳥(niǎo)眼布層的上端面還分別貼合有立棉薄層。貼合立棉薄層后可以提高上鳥(niǎo)眼布層和下鳥(niǎo)眼布層的粘合性能。

所述立棉薄層的厚度為2-5mm，優(yōu)選為3mm。

所述枕頭本體的中部還具有供放置嬰兒頭部的凹坑，所述上鳥(niǎo)眼布層和所述下鳥(niǎo)眼布層在所述凹坑的周邊相粘合。

上述結(jié)構(gòu)的嬰兒枕可以通過(guò)熱壓模具一次熱壓成型，制作十分方便。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：立棉是一種新型的非織造立體材料，材料具有如海綿狀的三維立體構(gòu)造的直立纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)或蜂窩狀纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)等，相比于海綿具有更好的透氣性能。由于鳥(niǎo)眼布本身就具有多孔狀的透氣結(jié)構(gòu)，通過(guò)上下層鳥(niǎo)眼布將立棉夾層包夾其中形成本發(fā)明結(jié)構(gòu)的嬰兒枕，透氣性比傳統(tǒng)全棉布或者珊瑚絨枕套內(nèi)填充海綿的結(jié)構(gòu)更好，嬰兒使用更加舒適，而且立棉比海綿更加環(huán)保，能夠重復(fù)回收利用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種立棉嬰兒枕的主視圖。

圖2為圖1的A-A向剖面圖。

圖3為圖1的B-B向剖面圖。

圖4為圖2中的C部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1至圖4，本發(fā)明提供一種立棉嬰兒枕，包括枕頭本體1，所述枕頭本體1包括上鳥(niǎo)眼布層10、下鳥(niǎo)眼布層20及包夾在所述上鳥(niǎo)眼布層10和所述下鳥(niǎo)眼布層20之間的直立棉夾層30，所述上鳥(niǎo)眼布層10和所述下鳥(niǎo)眼布層20的外周邊緣相粘合形成用以包夾所述直立棉夾層的容納腔。所述上鳥(niǎo)眼布層的下端面和所述下鳥(niǎo)眼布層的上端面還分別貼合有立棉薄層40，所述立棉薄層40的厚度為2-5mm，優(yōu)選為3mm。貼合立棉薄層40后可以提高上鳥(niǎo)眼布層10和下鳥(niǎo)眼布層20的粘合性能。所述枕頭本體1的中部還具有供放置嬰兒頭部的凹坑12，所述上鳥(niǎo)眼布層和所述下鳥(niǎo)眼布層在所述凹坑12的周邊相粘合。

如圖1中所示，枕頭本體1的外周邊緣具有外周粘合部11，該外周粘合部11由分別粘合有立棉薄層40的上鳥(niǎo)眼布層10和下鳥(niǎo)眼布層20熱壓粘合而成。凹坑12的周邊具有內(nèi)周粘合部13，該內(nèi)周粘合部13也由分別粘合有立棉薄層40的上鳥(niǎo)眼布層10和下鳥(niǎo)眼布層20熱壓粘合而成。外周粘合部11和內(nèi)周粘合部13之間形成環(huán)狀鼓起的容納腔，立棉夾層30填充在該容納腔內(nèi)。

本發(fā)明的制作過(guò)程為：將上鳥(niǎo)眼布層10、下鳥(niǎo)眼布層20、兩片立棉薄層40及立棉夾層30分別裁切后，先將上鳥(niǎo)眼布層10、下鳥(niǎo)眼布層20分別和一片立棉薄層40貼合，然后將貼合有立棉薄層的上下鳥(niǎo)眼布層分別置于熱壓模具的上下模中，再放入立棉夾層，最后合模熱壓成型。

本實(shí)施例中，所述立棉夾層30具有由多層棉網(wǎng)往復(fù)擺折成S形首尾相接結(jié)構(gòu)后相互交織形成波浪紋結(jié)構(gòu)。具體地，該立棉夾層30通過(guò)以下步驟制備而成：

（1）開(kāi)棉及混棉：將多種原料纖維充分開(kāi)松并均勻混合，形成筳棉；

（2）梳棉：將所述的筳棉梳理成一張具有一定密度及厚度的相互交織的棉網(wǎng)；

（3）成型：將所述的棉網(wǎng)往復(fù)擺折形成S?形首尾相接結(jié)構(gòu)，擠壓該結(jié)構(gòu)使所述的棉網(wǎng)相互交織形成波浪紋的立棉網(wǎng)層；

（4）烘干定型：將所述的立棉網(wǎng)層烘干，使所述的立棉網(wǎng)層的相鄰的纖維之間相互粘合、收縮，成型為熱風(fēng)棉；

（5）冷卻定型：將所述的熱風(fēng)棉冷卻定型為立棉；

（6）裁切：將所述立棉根據(jù)嬰兒枕的容納腔的形狀裁切成立棉夾層。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。