[發明專利]一種針對于小徑級竹材重組竹的加工方法

無效

• 申請號: 201310324739.3
• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN103350441A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 李曉林
• 申請（專利權）人: 重慶金典林業股份有限公司
• 主分類號: B27N3/08
• 分類號: B27N3/08
• 代理公司: 重慶中流知識產權代理事務所(普通合伙) 50214
• 代理人: 胡長生

技術領域

本發明涉及一種竹材人造板（材）加工工藝，特別是涉及一種針對于小徑級竹材重組竹的加工方法。

背景技術

本發明涉及一種竹材的加工，特別是涉及一種小徑級竹材重組竹的加工。

中國地處世界竹子分布中心產區，竹林面積居世界第一。據統計，全國現有竹林總面積500萬公頃，占世界竹林總面積的1/4左右，竹子具有生長周期短、自我萌生力強、可持續采伐、永續利用等優良生理特性，豐富的竹林資源為我國的加工利用提供了可靠的原料基礎，我國的竹子加工利用水平一直處于國際領先地位。自七十年代以來，先后開發出了竹編膠合板、竹編竹簾膠合板、竹材層壓板、竹材膠合板、竹地板、竹木復合板等產品，廣泛使用于建筑、車輛、包裝、裝飾、家俱等領域。但，目前工業上采用的竹材膠合板，由于竹材的青層不易膠合，施膠量大，不環保，用作竹材人造材時通常采用削片的方式將青層去掉，故大部分竹材利用率較低，僅為20%－40%，大量的剩余物和小徑級竹沒有得到充分利用，導致資源浪費，特別是慈竹之類材料因為直徑小，彎曲，壁薄，不易加工等特點，去掉青后材料的利用率更低，制作成竹材膠合板等材料后成本又太高，目前主要采用削片后送紙廠造紙或采用開劈篾用于竹膠合板、建筑模板行業，但是由于其成本高，行業生存困難，幾乎不能工業化利用。CN1020319公開了一種竹材膠合板的制造方法，采用直徑≥50毫米的大徑毛竹為原料，經過去內外竹節、剖分、水煮、蠟煮、加壓、展平、刨削加工、干燥定型、涂膠等工序再壓板，仍然沒能克服上述不足同時也沒有解決小徑級竹材重組竹的加工問題。

發明內容

?本發明的目的在于提供一種針對于小徑級竹材重組竹的加工方法，以克服現有技術存在的去青困難、竹材利用率低、生產成本高、小徑級竹加工不便的問題。

本發明的目的可以通過以下技術措施來達到。即這種針對于小徑級竹材重組竹的加工方法，主要以刮青方法為主導的去青工藝和提供了一整套適用的小徑級竹材重組竹的加工方法，包括如下八個步驟，依次按如下步驟進行：A.?采用圓盤鋸斷機將原竹鋸斷，B.將鋸斷的竹材采用多片開片機開片，C.將竹片進行刮青處理，?D.刮青后的竹片經過一次碾壓輪組碾壓，將竹片碾壓成相互連接的柔軟竹片，E.將碾壓好的竹片經過蒸煮去除糖分，F.將碾壓、蒸煮后的竹單元材料進行干燥處理，?G.將干燥后的竹片進行上膠，?H.將上膠后的竹片進行冷模壓或熱壓膠合成新型重組竹。

業內人士都知道，在竹材加工中，針對小徑竹材的加工，是個難題，原因是：小徑竹材的壁薄，不易加工，而材料加工又必須去除竹青，原因是竹青不能粘膠，而傳統的去青方法，如開片，把青層去得太多，竹材得率太少，且竹青層不能很好的利用，本方法采用刮青工藝，只將竹青刮去，這樣的竹青正好可以入藥，市場需求量大，可賣到4000-6000元每噸，經濟效益明顯，而竹材的利用率較之削片的方式高得多，生產成本明顯降低；其次，由于采用多片開片機，完成整筒竹材一次經過即可完成開片，大大提高了生產效率，進一步降低了生產成本；第三，刮青后的竹片一次經過4-6組帶環形槽的碾壓輪組，將竹片碾壓成相互連接的柔軟竹片，不打亂竹材纖維排列方向，保持竹材基本特性。綜上所述，用該方法制造的重組竹材其竹材的利用率高，它以慈竹、小徑雜竹為原料，原料來源廣泛；物理力學性能優良；強度大，硬度高，幾乎不彎曲、不開裂、材質均勻，加工性能好，可以用普通的竹木材加工機具鋸、刨、開榫槽、釘釘等；其工藝簡單，上膠量少，為7%-9%（固體含量），環保性能好；所需加工設備和廠房面積也較少，用該方法制成的重組竹材膠合板可廣泛用作建筑模板、車箱底板、裝飾材料、家俬用材，地板等。

具體實施方式

以下將對本發明的具體實施方式作進一步的描述：

所述的一種針對于小徑級竹材重組竹的加工方法，依次按下列步驟進行，1.原竹鋸斷，是采用圓盤鋸斷機鋸斷，在本實施例中，圓盤鋸直徑400毫米，鋸齒材質：YT15,齒數120齒,電機轉數2800轉/分鐘，將慈竹鋸成2.25米-2.26米或其他規格長度，2.將鋸斷的竹材采用多片開片機開片，整筒竹材一次經過即可完成開片，大大提高了生產效率，進一步降低了生產成本，開片寬度以10-30毫米為宜，3.將竹片進行刮青處理，即采用輸送輪將竹片順序經過2-4組刮青刀組，3.刮青后的竹片一次經過4-6組帶環形槽的碾壓輪組，將竹片碾壓成相互連接的柔軟竹片，4.將碾壓好的竹片經過蒸煮去除糖分、蛋白質、淀粉等竹材中的抽提物質。5.將碾壓后的竹單元材料進行干燥至水分12%以下，6.將干燥后的竹片進行上膠，上膠量7%-9%（固體含量），7.將上膠后的竹單元材料進行冷模壓或熱壓膠合成新型慈竹重組竹。