[發(fā)明專利]納米級阻燃增強聚碳酸酯及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310324623.X
• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN104341759A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設計）人: 張正;付宏海
• 申請（專利權）人: 青島欣展塑膠有限公司
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08K13/06;C08K9/02;C08K7/06;C08K9/04;C08K3/22;B29B9/06;B29C47/92
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1.一種納米級阻燃增強聚碳酸酯，其特征在于，其組分按質量百分數(shù)配比為：聚碳酸酯60%～85%、納米碳纖維5%～15%、納米阻燃劑10%～15%、有機硅阻燃劑4%～8%、偶聯(lián)劑0.5%～2%、相容劑1%～3%、抗氧劑0.1%～1%、潤滑劑0.1%～1%。

2.根據(jù)權利要求1所述的納米級阻燃增強聚碳酸酯，其特征在于，所述的納米碳纖維為表面經氧（O₂）等離子體處理過的納米碳纖維，其處理工藝為將納米碳纖維置入真空度為l～0.2mmHg、輸入電壓為220V的氧（O₂）等離子體的箱內，處理2～5分鐘，再在干燥空氣中暴露15～30分鐘，即得到表面經氧（O₂）等離子體處理過的納米碳纖維。

3.根據(jù)權利要求1所述的納米級阻燃增強聚碳酸酯，其特征在于，所述的納米阻燃劑為納米氫氧化鎂。

4.根據(jù)權利要求1所述的納米級阻燃增強聚碳酸酯，其特征在于，所述的有機硅阻燃劑為聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚倍半硅氧烷中的一種。

5.根據(jù)權利要求1所述的納米級阻燃增強聚碳酸酯，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁鈦復合偶聯(lián)劑。

6.根據(jù)權利要求1所述的納米級阻燃增強聚碳酸酯，其特征在于，所述的相容劑為苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯（SAG）或苯乙烯接枝馬來酸酐共聚物（SMA）。

7.根據(jù)權利要求1所述的納米級阻燃增強聚碳酸酯，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質量1：1比例的復配物。

8.根據(jù)權利要求1所述的納米級阻燃增強聚碳酸酯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）、將聚碳酸酯在鼓風干燥機中于110℃～130℃溫度下干燥3～4小時，納米阻燃劑在80℃～120℃下干燥30～45分鐘，待用；

（2）、納米碳纖維表面氧（O₂）等離子體處理：將納米碳纖維置入真空度為l～0.2mmHg、輸入電壓為220V的氧（O₂）等離子體的箱內，處理2～5分鐘，再在干燥空氣中暴露15～30分鐘，即得到表面經氧（O₂）等離子體處理過的納米碳纖維，并烘干后待用；

（3）、按重量配比稱取干燥的納米阻燃劑和偶聯(lián)劑，加入超聲振蕩發(fā)生器或轉速不低于3000轉/分鐘的高速混合機中，于80℃～120℃溫度下攪拌10～30分鐘，使均勻分散，然后冷卻至低于40℃，得到表面活化處理的納米阻燃劑，出料待用；

（4）、按重量配比稱取干燥的聚碳酸酯和步驟（2）得到的表面經氧（O₂）等離子體處理過的納米碳纖維，加入高速混合機中，攪拌3～5分鐘，然后加入步驟（3）表面活化處理的納米阻燃劑，再加入按重量配比稱取的有機硅阻燃劑、相容劑、抗氧劑、潤滑劑，繼續(xù)攪拌5～30分鐘，使充分混合均勻后出料；

（5）、將步驟（4）的混合料加入雙螺桿擠出機中，在240℃～260℃下經熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的納米級阻燃增強聚碳酸酯。