[發明專利]一種高鋁不銹鋼的冶煉方法

有效

• 申請號: 201310324440.8
• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN103397141A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 閆志偉;濮玉虎;李振;范軍
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/068
• 分類號: C21C7/068;C21C7/04;C21C7/10;C21C5/28;C22C38/18
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

1.?一種高鋁不銹鋼的冶煉方法，其特征在于：它包括下述步驟：

Ⅰ?轉爐出鋼

轉爐冶煉的鋼水，質量百分比達下述要求時出鋼：

C?0.35-0.45??Si≤0.15???Mn≤0.10??P≤0.020??S≤0.015??Cr?20.10-21.00??N≤0.015

其余為鐵和不可避免的雜質，

出鋼后鋼水溫度為1620-1650℃，出鋼擋渣渣厚≤30mm；

Ⅱ?VOD吹煉

VOD吹氧脫碳，當鋼液中碳含量降至0.02-0.04%時停止吹氧，進行沸騰脫碳，沸騰時真空度不大于1mbar，沸騰時間≥20min，鋼包底吹氬氣攪拌，氬氣流量噸鋼不小于12L/min；

Ⅲ?扒渣

破真空，將鋼包吊至扒渣機上進行扒渣，使渣厚≤30mm；

Ⅳ?VOD還原

將鋼包吊到VOD，繼續抽真空，真空度≤100mbar時，加入低碳石灰、螢石進行造渣，石灰的加入量為噸鋼22-26kg，螢石的加入量為噸鋼3-5kg，還原時間為10-15min，鋼包底吹氬氣攪拌，氬氣流量噸鋼不小于11L/min；

Ⅴ?VOD鋁合金化

破真空，用天車將鋁丸加入鋼水中，鋁丸加入量為噸鋼63-73kg，加完后將鋼包開到處理位，繼續抽真空處理，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣攪拌，氬氣流量為噸鋼不小于12L/min，強攪10-15min，破真空，取樣；

Ⅵ?LF精煉

LF進站喂入純鈣線，純鈣線喂入量為噸鋼4-7m，調整合金成分至成品內控，送電升溫處理至1590-1610℃開始弱攪，弱攪時底吹氬氣流量為噸鋼1-3L/min，弱攪拌時間≥15min，出站溫度為1580-1600℃。

2.根據權利要求1所述的高鋁不銹鋼的冶煉方法，其特征在于：在步驟Ⅳ中，低碳石灰中C含量≤0.20%，CaO含量≥90%。

3.根據權利要求1所述的高鋁不銹鋼的冶煉方法，其特征在于：在步驟Ⅴ中，鋁丸中鋁含量≥99%。