[發(fā)明專利]一種金剛石線鋸及其快速生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310324414.5
• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN103388170A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設計）人: 劉元生;羅暉;湯森進;胡昌文;龍長江;蒲玲
• 申請（專利權）人: 江西核工業(yè)興中科技有限公司
• 主分類號: C25D15/00
• 分類號: C25D15/00
• 代理公司: 江西省專利事務所 36100
• 代理人: 楊志宇

1.一種金剛石線鋸的快速生產(chǎn)方法，其特征在于：第一步：金剛石表面預處理、第二步：金剛石表面敏化及活化、第三步：金剛石的化學鍍、第四步：金屬基體的預處理、第五步：金剛石線鋸的預鍍、第六步：金剛石線鋸的上砂鍍、第七步：金剛石線鋸的加厚鍍、第八步：金剛石線鋸的熱處理。

2.一種金剛石線鋸的快速生產(chǎn)方法，其特征在于：

第一步：金剛石表面預處理

首先，將粒徑為10-20μm的金剛石磨粒置于濃度為10%-20%的NaOH溶液中煮沸20-30min，并水洗至中性；然后，將洗凈的金剛石磨粒置于濃度為10%-20%的HNO₃溶液中煮沸20-30min，并水洗至中性；

第二步：金剛石表面敏化及活化

首先，將預處理后的金剛石磨粒置于敏化溶液中，在室溫下敏化10-20min，并水洗至中性；然后，將洗凈的金剛石磨粒置于活化溶液中，在室溫下活化10-20min，并水洗至中性；敏化溶液的組成為：SnCl₂·2H₂O：10-15g/L，HCl：30-50ml/L；活化溶液的組成為：PbCl₂：0.5-1g/L，HCl：10-30ml/L；

第三步：金剛石的化學鍍

將預處理、敏化和活化后的金剛石磨粒置于化學鍍液中，在水浴中進行化學鍍鎳，PH值為4.5-5；化學鍍液的組成為：NiSO₄·6H₂O：20-30?g/L，NaH₂PO₂·2H₂O：20-30?g/L，CH₃COONa·3H₂O：15-20?g/L，C₆H₅Na₃O₇·2H₂O：10-15?g/L，H₃BO₃：40-50g/L，NiCl₂：10-15g/L，十二烷基硫酸鈉：0.1g/L，再加氨基磺酸和堿式碳酸鎳調節(jié)pH=4.0；

第四步：金屬基體的預處理

將直徑120μm、表面覆蓋有一層厚度為1μm銅鍍層的琴鋼絲作為金屬基體，金屬基體置于堿性溶液中，利用陰極電解除油，并用清水洗凈；將洗凈的金屬基體放入稀硫酸溶液中，將表面的氧化層去除，并用清水洗凈；堿性溶液的組成為：NaOH:8-12g/L,Na₂CO₃:25-35g/L,Na₂SiO₃:8-12g/L；

第五步：金剛石線鋸的預鍍

以100g/L氨基磺酸鎳溶液為預鍍液，預處理的金屬基體為陰極，鎳板為陽極，電流密度為10-40A/dm²，溫度為45℃-55℃，PH值為4-4.5，強力攪拌，預鍍鎳層厚度為1-2μm；

第六步：金剛石線鋸的上砂鍍

以分散有化學鍍鎳金剛石磨粒的100g/L氨基磺酸鎳溶液為上砂鍍液，化學鍍鎳金剛石磨粒在上砂鍍液中的含量為300g/L，預鍍后的金屬基體為陰極，鎳板為陽極，電流密度為10-40A/dm²，溫度為45℃-55℃，PH值為4-4.5，強力攪拌，上砂鍍鎳層厚度為金剛石磨粒粒徑的1/4-1/3；

第七步：金剛石線鋸的加厚鍍

以100g/L氨基磺酸鎳溶液為加厚鍍液，上砂后的金屬基體為陰極，鎳板為陽極，電流密度為10-40A/dm²，溫度為45℃-55℃，PH值為4-4.5，強力攪拌，加厚鍍鎳層厚度為金剛石磨粒粒徑的5/12-1/3；

第八步：金剛石線鋸的熱處理

將電鍍完成的金剛石線鋸置于300℃-400℃的環(huán)境中，保溫2-5個小時，即得。

3.如權利要求1所述的一種金剛石線鋸的快速生產(chǎn)方法，其特征在于：

第一步：金剛石表面預處理

首先，將粒徑為15μm的金剛石磨粒置于濃度為15%的NaOH溶液中煮沸25min，并水洗至中性；然后，將洗凈的金剛石磨粒置于濃度為15%的HNO₃溶液中煮沸25min，并水洗至中性；

第二步：金剛石表面敏化及活化

首先，將預處理后的金剛石磨粒置于敏化溶液中，在室溫下敏化15min，并水洗至中性；然后，將洗凈的金剛石磨粒置于活化溶液中，在室溫下活化15min，并水洗至中性；敏化溶液的組成為：SnCl₂·2H₂O：13g/L，HCl：40ml/L；活化溶液的組成為：PbCl₂：0.8g/L，HCl：20ml/L；

第三步：金剛石的化學鍍

將預處理、敏化和活化后的金剛石磨粒置于化學鍍液中，在水浴中進行化學鍍鎳，PH值為4.8；化學鍍液的組成為：NiSO₄·6H₂O：25?g/L，NaH₂PO₂·2H₂O：25?g/L，CH₃COONa·3H₂O：18g/L，C₆H₅Na₃O₇·2H₂O：13g/L，H₃BO₃：40-50g/L，NiCl₂：10-15g/L，十二烷基硫酸鈉：0.1g/L，再加氨基磺酸和堿式碳酸鎳調節(jié)pH=4.0；

第四步：金屬基體的預處理

將直徑120μm、表面覆蓋有一層厚度為1μm銅鍍層的琴鋼絲作為金屬基體，金屬基體置于堿性溶液中，利用陰極電解除油，并用清水洗凈；將洗凈的金屬基體放入稀硫酸溶液中，將表面的氧化層去除，并用清水洗凈；堿性溶液的組成為：NaOH:10g/L,Na₂CO₃:30g/L,Na₂SiO₃:10g/L；

第五步：金剛石線鋸的預鍍

以100g/L氨基磺酸鎳溶液為預鍍液，預處理的金屬基體為陰極，鎳板為陽極，電流密度為25A/dm²，溫度為50℃，PH值為4.2，強力攪拌，預鍍鎳層厚度為1.5μm；

第六步：金剛石線鋸的上砂鍍

以分散有化學鍍鎳金剛石磨粒的氨基磺酸鎳溶液為上砂鍍液，預鍍后的金屬基體為陰極，鎳板為陽極，電流密度為25A/dm²，溫度為50℃，PH值為4.2，強力攪拌，上砂鍍鎳層厚度為金剛石磨粒粒徑的7/24；

第七步：金剛石線鋸的加厚鍍

以氨基磺酸鎳溶液為加厚鍍液，上砂后的金屬基體為陰極，鎳板為陽極，電流密度為25A/dm²，溫度為50℃，PH值為4.2，強力攪拌，加厚鍍鎳層厚度為金剛石磨粒粒徑的3/8；

第八步：金剛石線鋸的熱處理

將電鍍完成的金剛石線鋸置于350℃的環(huán)境中，保溫3個小時，即得。