[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度低熱膨脹復(fù)合耐火材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310324310.4
• 申請(qǐng)日: 2013-07-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103420685A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 嚴(yán)密;徐崟;姜銀珠;王新華;羅偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江明賀鋼管有限公司;浙江大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 張法高

1.一種高強(qiáng)度低熱膨脹復(fù)合耐火材料，其特征在于：該復(fù)合耐火材料以BN為基體，ZrO_2、Al₂O_3、SiC為添加物，按重量百分比計(jì)，其中BN為50-85%、?ZrO₂為5-30%、Al₂O₃為3-30%、SiC為2-30%，助燒劑為5%。

2.按照權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度低熱膨脹復(fù)合耐火材料，其特征在于：所述的BN的含量為60-85%。

3.按照權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度低熱膨脹復(fù)合耐火材料，其特征在于：所述的ZrO₂的含量為10-30%。

4.按照權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度低熱膨脹復(fù)合耐火材料，其特征在于：所述的Al₂O₃的含量為5-20%。

5.按照權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度低熱膨脹復(fù)合耐火材料，其特征在于：所述的SiC的含量為2-20%。

6.一種高強(qiáng)度低熱膨脹復(fù)合耐火材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)將重量百分比分別為50-85%的BN，5-30%的ZrO₂，3-30%的Al₂O₃，2-30%的SiC以及5%的助燒劑混合得到初始粉料；

2)將初始粉料置于球磨罐中，以乙醇作為分散劑，球磨1-20小時(shí)，于烘箱中烘干；

3)將烘干的粉末過(guò)篩，于2-80MPa下靜壓造粒得到坯體；

4)將靜壓得到的坯體破碎，過(guò)30-50目篩得到粉料；

5)將粉料直接放置于石墨模具中，在通有N₂的熱壓爐中以10-30℃/min的升溫速率升至1700-1900℃，保溫10-90min，熱壓壓力為10-50MPa，燒制成高強(qiáng)度低熱膨脹復(fù)合耐火材料。

7.按照權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度低熱膨脹復(fù)合耐火材料的制備方法，其特征在于：所述的球磨時(shí)球料比為3-15:1。

8.按照權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度低熱膨脹復(fù)合耐火材料的制備方法，其特征在于：步驟3）過(guò)篩后的BN粉末平均粒度為0.5-5μm，ZrO₂、Al₂O₃、SiC粉末平均粒度為1-10μm。