[發明專利]三級循環好氧反應器

有效

• 申請號: 201310324284.5
• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN103332784A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 許中華
• 申請（專利權）人: 許中華
• 主分類號: C02F3/12
• 分類號: C02F3/12
• 代理公司: 濟南日新專利代理事務所 37224
• 代理人: 王書剛

技術領域

本發明涉及一種用于市政、工業污水處理過程中生化處理階段的好氧反應器，屬于好氧反應器技術領域。

背景技術

國內外現階段使用的各種好氧反應技術主要是活性污泥法、SBR、CASS、A/0、A/A/O、A/A/A/O等，一般池深高度小于6米，COD容積負荷通常小于1kgCOD.m3.d，啟動和運行時用絮狀污泥。以上技術占地面積大，投資大，建設周期長、運行管理較為復雜，很難適用高濃度水質和可生化差的污水。

發明內容

本發明針對現有好氧生物反應技術存在的不足，提供一種抗沖擊負荷能力高，能耗低，使用絮狀污泥啟動，能在運行過程中較快生成好氧顆粒污泥，能有效解決氨氮并可以進行污泥減量的三級循環好氧反應器。????????????????

本發明的三級循環好氧反應器，采用下述技術方案：

該三級循環好氧反應器，包括池體，池體內自下至上依次分為錐形污泥膨脹區、好氧反應區、缺氧反應區、沉淀過濾層，好氧反應區的上部設有一級氣固液分離區，缺氧反應區的上部設有二級氣固液分離區，兩級氣固液分離區內均設置有三相分離器，錐形污泥膨脹區為一錐形罩，沉淀過濾層的上方設置有出水堰，出水堰上設有出水管；池體的頂部設置有雙級循環回流系統，該雙級循環回流系統包括氣提管、氣液分離罐和下層回流管，氣提管一端與氣液分離罐連接，一端與錐形污泥膨脹區連接，下層回流管一端與氣液分離罐連接，一端伸入到好氧反應區的底部；一級氣固液分離區的上方設置有與氣提管連通的一級氣體混合管，二級氣固液分離區的上方設置有與氣提管連通的二級氣體混合管；二級氣固液分離區和沉淀過濾層之間設置有上層回流管，上層回流管與設置在池體上方的進氣管連接，形成第三級循環回流系統；池體的底部及錐形污泥膨脹區內設置有布水器，池體的底部還設置有排泥管和曝氣管，曝氣管與進氣管連接。

該反應器的充氧曝氣方式有多種選擇可以鼓風曝氣可以射流曝氣亦可以鼓風加射流曝氣。

運行時，廢水從布水器進入池底和錐形污泥膨脹區，曝氣空氣由好氧反應區上部的一級氣固液分離區進入氣提管，在外界壓力的作用下，將池底的污泥和廢水沿氣提管提升到氣水分離罐，在氣水分離罐內氣體釋放，廢水與污泥在重力的作用下沿回流管又返回好氧反應區下部，在好氧反應區內再次形成氣提循環；廢水上升至缺氧反應區時大部分COD已被降解，由于缺氧和BOD（生化需氧量）的降低使污泥菌群進入顆粒化狀態并下沉進入底部好氧反應區；廢水經過缺氧反應區的上部二級氣固液分離區再次實現氣固液分離，氣體進入氣提管參加氣提，清液經過濾層出水堰排出池體外，污泥在重力的作用下向池底沉降。在進氣管的空氣射流作用下，經過二級氣固液分離區后的廢水經上層回流管流向曝氣管，經曝氣管向好氧反應區的底部噴射回流，可有效保證PH值和COD（化學需氧量）的進水穩定性，并參與劇烈攪拌傳質。池體產生的顆粒污泥經排泥管定期排出池外。

本發明具有三級循環回流系統，設置有上下兩級氣固液分離區，具有池體高、占地面積小、建設周期短、絮狀污泥快速啟動、耐沖擊負荷的能力強、進水PH值要求寬松、顆粒污泥增長快、處理能耗低、處理效率高、出水水質穩定的特點，能在運行過程中較快生成好氧顆粒污泥，能有效解決氨氮并可以進行污泥減量，適用于各種濃度有機污染物的處理，操作簡單，運行方便。

附圖說明

附圖是本發明三循環好氧反應器的結構示意圖

圖中：1、氣液分離罐，2、氣提管，3、沉淀過濾層，4、上層回流管，5、一級氣固液分離區，6、二級氣固液分離區，7、缺氧反應區，8、好氧反應區，9、曝氣管，10、放空管，11、錐形污泥膨脹區，12、布水器，13、進水管，14、一級氣體混合管，15、二級氣體混合管，16、池體，17、下層回流管，18、進氣管，19、射流管，20、出水堰，21、出水管。

具體實施方式

如附圖所示，本發明的三循環好氧反應器主要包括柱狀池體16，池體16采用鋼結構，整個構筑物呈柱狀，為一多區域、多功能結合體。池體16內自下至上依次設置有錐形污泥膨脹區11、好氧反應區8、一級氣固液分離區5、缺氧反應區7、二級氣固液分離區6和沉淀過濾層3。錐形污泥膨脹區2為一錐形罩，該錐形罩上連接有氣提管2。沉淀過濾層3的上方設置有出水堰20，出水堰20上設有出水管21。