[發明專利]一種高強高模PVA纖維基捻繩及其制作方法

在審

• 申請號: 201310323732.X
• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN103469645A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 沈明;田永龍;魏愛云
• 申請（專利權）人: 山東魯普科技有限公司
• 主分類號: D07B1/04
• 分類號: D07B1/04;D07B5/00
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務所 37207
• 代理人: 姚德昌

技術領域

本發明涉及繩索領域，具體的說是一種高強高模PVA纖維基捻繩及其制作方法。

背景技術

捻繩作為一種繩索被廣泛地應用，因此捻繩是一種重要的日常生活用品，在現有的捻繩中，對于高性能纖維的應用很少。高強高模PVA纖維與尼龍、聚酯、高強力粘膠纖維等相比，具有強度高、模量大、延伸度低、耐沖擊強度高、耐候性好、吸水性好、耐酸、耐堿等特點，是一種理想的制繩原材料。

發明內容

為解決上述存在的技術問題，本發明提供了一種高強高模PVA纖維基捻繩及其制作方法，利用PVA纖維的物理特性和特定的編織工藝，使捻繩具有高強度、高模量，耐腐蝕、耐候性好等特點。

為達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種高強高模PVA纖維基捻繩，包括PVA纖維捻繩本體，所述捻繩本體由至少3股的PVA纖維繩股捻制而成，所述PVA纖維繩股由以芯+皮結構雙層排列的多條PVA纖維子股捻制而成，所述PVA纖維子股由至少3根PVA纖維繩紗捻制而成，所述PVA纖維繩紗由4-12束PVA纖維長絲并線捻制而成。

一種高強高模PVA纖維基捻繩的制作方法，

1）、將4-12束PVA纖維長絲1并線加捻，捻度范圍為90-120捻/m，捻制成繩紗2；

2）、將至少為3根繩紗2加捻，捻度范圍為80-110捻/m，捻制成子股3；??

3）、將制得的子股3以皮芯結構雙層排列后加捻，捻度范圍為35-70捻/m，捻制成繩股4；

4）、將至少為3股的繩股4采用制繩機加捻，捻度范圍為20-50捻/m，捻制成捻繩本體1。

上述相鄰的步驟中的加捻捻向設置為相反。

所述PVA纖維子股的雙層排列規律為0+3、0+4、0+5、1+6、2+8、3+9、4+10或5+11。

本發明采用高強高模的PVA纖維作為捻繩的原材料，利用其物理性能，結合獨特的編織方法，捻制過程易操作，制得的捻繩具有高強度、高模量、耐腐蝕、耐候性號等特點，成本低，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發明繩紗2結構示意圖；

圖2為本發明繩股3結構示意圖；

圖3為本發明整體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述：

如圖1-3所示，該高強高模PVA纖維基捻繩，包括PVA纖維捻繩本體5，所述捻繩本體5由至少3股的PVA纖維繩股4捻制而成，所述PVA纖維繩股4由以芯+皮結構雙層排列的多條PVA纖維子股3捻制而成，所述PVA纖維子股3由至少3根PVA纖維繩紗2捻制而成，所述PVA纖維繩紗2由4-12束PVA纖維長絲1并線捻制而成。圖1中采用10根PVA纖維長絲1。

所述PVA纖維子股3的雙層排列規律為0+3、0+4、0+5、1+6、2+8、3+9、4+10或5+11；圖中采用0+5。

實施例1：

1）、將4束PVA纖維長絲1并線加捻，捻度為90捻/m，捻向為反捻，捻制成繩紗2；

2）、將3根繩紗2加捻，捻度為80捻/m，捻向為正捻，捻制成子股3；??

3）、將制得的子股3以皮芯結構0+3雙層排列后加捻，捻度為70捻/m，捻向為反捻，捻制成繩股4；

4）、將3股的繩股4采用制繩機加捻，捻度為20捻/m，捻向為正捻捻制成捻繩本體1。

實施例2：

1）、將8束PVA纖維長絲1并線加捻，捻度為95捻/m，捻向為正捻，捻制成繩紗2；

2）、將4根繩紗2加捻，捻度為100捻/m，捻向為反捻，捻制成子股3；??

3）、將制得的子股3以皮芯結構4+10雙層排列后加捻，捻度為60捻/m，捻向為正捻，捻制成繩股4；

4）、將4股的繩股4采用制繩機加捻，捻度為40捻/m，捻向為反捻，捻制成捻繩本體1。

實施例3：

1）、將12束PVA纖維長絲1并線加捻，捻度為120捻/m，捻向為反捻，捻制成繩紗2；

2）、將3根繩紗2加捻，捻度為110捻/m，捻向為正捻，捻制成子股3；??

3）、將制得的子股3以皮芯結構1+6雙層排列后加捻，捻度為35捻/m，捻向為反捻，捻制成繩股4；

4）、將3股的繩股4采用制繩機加捻，捻度為50捻/m，捻向為正捻，捻制成捻繩本體1。

實施例4：

1）、將8束PVA纖維長絲1并線加捻，捻度為110捻/m，捻向為反捻，捻制成繩紗2；