[發明專利]一種高效節能耦合汽提精餾脫氨脫硫新技術

有效

• 申請號: 201310323512.7
• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN104341019A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 宋云華;劉欣;陳建銘;魏玉勝;李璐
• 申請（專利權）人: 北京陽光欣禾科技有限公司;北京藍天欣禾科技有限公司
• 主分類號: C02F1/20
• 分類號: C02F1/20;C01C1/242;C01B17/16
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技術領域

本發明涉及一種工業廢水減排及資源化利用的方法，具體是涉及一種采用蒸汽循環高效汽提脫氨脫硫工藝與精餾脫硫工藝耦合處理含氨舍硫廢水，并對廢水中的氨氮及硫化氫進行資源化利用的方法。?

背景技術

在煤化工及石油化工等行業生產過程中會產生大量含硫化氫的氨氮廢水，如果不對其進行處理會對環境造成極大危害。目前國外處理高濃度含氨的污水多采用汽提法，如美國專利US3335071及US3404072，而國內有采用單塔汽提側線抽出技術處理含硫舍氨污水，如ZL97115113.X，其共同特點是耗能較高，處理每噸廢水需蒸汽140～180公斤左右，且氨氮處理范圍較窄，出水氨氮濃度未達到國家一級排放標準(GB8978-1996《污水綜合排放標準》規定一級標準氨氮小于15mg/L)。針對含氨含硫的廢水，本專利采用的高效節能耦合汽提脫氨脫硫工藝與硫化氫精餾工藝耦合，節能效果好，可以達到良好的脫氨脫硫效果，并可回收高純度的硫酸銨用作氮肥，以及高純度的硫化氫用于制硫磺。?

本專利基于高效節能耦合汽提脫氨技術ZL201010507488.9，在其基礎上進一步改進用于處理煤化工及石油煉油工業中產生的含氨舍硫廢水，達到節能減排及資源化利用的目的。?

發明內容

本發明涉及一種工業廢水減排及資源化利用的方法，具體是涉及一種采用蒸汽循環高效汽提脫氨脫硫工藝與精餾脫硫工藝耦合處理含硫氨氮廢水，并對廢水中的氨氮及硫化氫進行資源化利用的方法。?

工藝流程圖及設備?

本發明所采用的工藝流程圖見說明書附圖1。?

主要工藝設備：?

配酸罐、硫酸泵、硫酸循環泵、脫氨脫硫水池、廢水泵、進出口換熱器、汽提脫氨脫硫塔、蒸汽循環機、氨氣吸收塔、硫酸銨蒸發器、硫化氫精餾塔及塔頂冷凝器。?

工藝實施步驟?

本發明采用上述工藝設備對含氨含硫廢水進行處理，并對廢水中的氨和硫化氫回收處理，實施的工藝步驟包括：?

需處理的含氨舍硫廢水經調整pH值后由廢水泵通過進出口換熱器升溫后輸入汽提脫氨脫硫塔中，與塔底輸入的新鮮蒸汽及循環回的含硫蒸汽進行熱/質傳遞。廢水中的氨及硫化氫進入蒸汽相，廢水經過脫硫脫氨后由塔底經進出口換熱器降溫后排入脫氨脫硫蓄水池，根據需要進行下一步處理。?

在汽提脫氨脫硫塔中含硫化氫及氨的蒸汽經過蒸汽循環機送入氨氣吸收塔，與循環噴淋的稀硫酸進行接觸，蒸汽中的氨被稀硫酸吸收生成硫酸銨。生成的硫酸銨經蒸發器蒸發結晶采出，蒸發器中產生的二次蒸汽被輸送回蒸汽循環機循環利用。氨氣吸收塔中脫掉氨的含硫蒸汽分為兩路，分別通過閥門控制流量：一路輸送至汽提脫氨脫硫塔循環使用，一路輸送至硫化氫精餾塔進行精餾提純硫化氫氣體。?

進入硫化氫精餾塔的含硫蒸汽通過塔頂泠凝器分凝，排出的高純度硫化氫氣體可送至硫回收工段處理。塔頂冷凝器內冷凝下來的含硫蒸汽冷凝水回流精餾塔，并輸送至汽提脫氨脫硫塔進行處理。?

在上述工藝方法中，可根據系統整體能量優化和實施現場的空間以及工業實際需要進行合理配置，并根據實際所處理含氨含硫廢水處理量，以及廢水中氨氮含量及硫化氫含量的高低確定汽提脫氨脫硫塔、氨氣吸收塔及硫化氫精餾塔所需的設備大小，蒸汽循環機功率及蒸汽用量。?

本發明的效果：?

(1)可處理廢水中氨氮含量：500～15000mg/L；?

(2)處理后排放廢水中氨氮含量低：1～10mg/L(低于國家一級排放標準15mg/L)；?

(3)可處理廢水中的硫化氫含量：100～8000mg/L；?

(4)處理后排放廢水中的硫化氫含量：小于20mg/L；?

(5)蒸汽耗量：小于100kg/噸廢水；?

(6、)回收產品：高純度硫酸銨及高純度硫化氫。?

具體實施案例?

以下列舉實施例對本發明的實施方案進一步說明。但本發明并不限于下述實施例。?

實施例1?

采用本發明處理含氨含硫廢水進口氨氮濃度1800mg/L，硫化物濃度800mg/L，處理量為30m³/h。采用納氏試劑此色法(GB7479-87)及亞甲基藍分光光度法(GB/T16489-1996)分析，處理后廢水中的氨氮濃度為3.7mg/L，硫化氫含量為8mg/L。蒸汽消耗量為87kg/噸廢水。?

實施例2?