[發(fā)明專利]自動(dòng)找正夾具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310323124.9
• 申請(qǐng)日: 2013-07-29
• 公開（公告）號(hào): CN103394999A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉建文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川省自貢市海川實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B24B41/06
• 分類號(hào): B24B41/06;B23Q3/154
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于夾具領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)找正夾具。

背景技術(shù)

工件粗加工經(jīng)熱處理后兩待磨面發(fā)生了扭曲，如果采用壓板壓工件的方法底面始終接觸不好，在平面磨床磨削時(shí)會(huì)因定位不可靠滿足不了平行度要求。現(xiàn)用的方法是在加工中心用電磁吸盤調(diào)節(jié)好后吸牢兩端,加工好一個(gè)基面后轉(zhuǎn)磨床磨大面,由于小面面積小調(diào)頭吸不牢,需要轉(zhuǎn)銑床以大面為基準(zhǔn)加工小面。這種加工方法不穩(wěn)定的因素多，加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且要格外小心。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種簡(jiǎn)化加工工藝，提高加工質(zhì)量，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)找正功能，且能夠減少因裝夾工件而使工件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的自動(dòng)找正夾具。

本發(fā)明的技術(shù)方案是一種自動(dòng)找正夾具，用以夾持具有待磨的大面和小面的工件，包括底板，所述底板兩端分別設(shè)置具有第一活塞桿的第一油缸和第二活塞桿的第二油缸，所述第一活塞桿和第二活塞桿均為中空且使用螺塞密封，所述第一活塞桿連接有第一電磁吸盤，所述第一電磁吸盤面積和工件大面相對(duì)應(yīng)，所述第二活塞桿連接有萬向球頭，所述萬向球頭連接有和工件小面相對(duì)應(yīng)的第二電磁吸盤，所述第一油缸和第二油缸之間設(shè)置管路，所述管路之間設(shè)置可截止和可向油缸注入液壓油的控制裝置。

進(jìn)一步的，所述控制裝置為三通閥，該三通閥具有加油口。

進(jìn)一步的，所述第一活塞桿和第二活塞桿均為下圓軸與油缸配合的臺(tái)階型活塞桿，兩活塞桿下圓軸還設(shè)置有具有U型密封圈的密封槽。

進(jìn)一步的，所述第一油缸和第二油缸上端設(shè)置導(dǎo)向活塞桿的油缸上蓋，所述油缸上蓋設(shè)置平衡孔。

進(jìn)一步的，所述第一活塞桿和第二活塞桿上均設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述第一油缸和第二油缸側(cè)面和導(dǎo)向槽相對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)置用以導(dǎo)向的銅軸，所述銅軸通過外六角螺釘固定。

進(jìn)一步的，所述第一電磁吸盤通過第一連接板和第一活塞桿相連，所述第二電磁吸盤通過第二連接板和萬向球頭相連。

進(jìn)一步的，所述第一油缸和第二油缸均通過設(shè)置有O型密封圈的油缸下蓋密封，所述油缸下蓋設(shè)置通路，所述通路和管路相連通。

進(jìn)一步的，所述第二活塞桿車有一安裝萬向球頭的凹型球面，所述萬向球頭通過壓蓋固定。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：當(dāng)采用該結(jié)構(gòu)后，兩電磁吸盤能很好的吸住工件的大面和小面,當(dāng)兩端的力出現(xiàn)較大不平衡時(shí),油液流動(dòng)達(dá)到新的平衡,該自動(dòng)找正夾具在磨床上可以調(diào)頭，從而使得無需在多個(gè)機(jī)床上來回加工，大大提高了加工效率，具簡(jiǎn)單，可靠精度高的優(yōu)點(diǎn)。該夾具還利用了油缸的密封性能好，運(yùn)動(dòng)阻力小，導(dǎo)向定位可靠的優(yōu)點(diǎn),設(shè)置三通閥和油管將兩油缸連通,配合萬向球頭的角度調(diào)節(jié)能使工件完全吸合在電磁吸盤和電磁吸盤上,裝夾造成的內(nèi)應(yīng)力小,能滿足高精度的加工要求,具有其它形式的夾具難以比喻的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的右視圖；

圖3是本發(fā)明的左視圖；

圖4是本發(fā)明的俯視圖；

圖5是萬向球頭的剖視圖。

其中:1、底板；2.內(nèi)六角螺釘A；3、油缸下蓋；4、卡套接頭；5、油管；6.三通閥；7、內(nèi)六角螺釘B；8.第一活塞桿；9、U型密封圈；10.銅軸；11.外六角螺釘；12、內(nèi)六角螺釘C；13、油缸上蓋；14、第一連接板；15、第一電磁吸盤；16、內(nèi)六角螺釘D；17、螺塞；18、內(nèi)六角螺釘E；19、第二電磁吸盤；20、第二連接板；21、鎖緊螺桿；22、壓蓋；23、萬向球頭；24、第二活塞桿；25、第一油缸；26、內(nèi)六角螺釘F；27、O型密封圈；28、大面；29、小面；30、第二油缸；31、平衡孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。