[發(fā)明專利]巖溶地層地下連續(xù)墻槽壁附近溶洞封閉的施工方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310322941.2
• 申請(qǐng)日: 2013-07-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103437339A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱小藻;郭銀波;高憲民;李輝;沈水龍;許燁霜;曹依雯;范志高;周洪東;劉銳;李曉亮;蘇周勃;孫國(guó)輝;劉啟政;顧長(zhǎng)明;吳瑋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鐵十六局集團(tuán)北京軌道交通工程建設(shè)有限公司;上海交通大學(xué)
• 主分類號(hào): E02D3/12
• 分類號(hào): E02D3/12;E02D3/10
• 代理公司: 上海漢聲知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國(guó)中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種建筑工程技術(shù)領(lǐng)域的施工方法，具體地，涉及一種巖溶地層地下連續(xù)墻槽壁附近溶洞封閉的施工方法。

背景技術(shù)

一般進(jìn)行地下連續(xù)墻施工時(shí)，都需要泥漿來(lái)護(hù)壁，防止槽壁坍塌。但在石灰?guī)r溶地區(qū)進(jìn)行地下連續(xù)墻施工時(shí)，成槽時(shí)使用的護(hù)壁泥漿和混凝土常常因附近存在著地下洞穴而流失。這不但造成了工程材料的大量浪費(fèi)，而且影響地下連續(xù)墻槽壁的質(zhì)量。為使得地下連續(xù)墻的承載力和變形能滿足要求，必須對(duì)其周圍的巖溶洞室進(jìn)行封閉、加固處理，并預(yù)防溶洞、土洞進(jìn)一步發(fā)展，有效地降低建成后運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。

通過(guò)了解國(guó)內(nèi)各工程實(shí)例中實(shí)際施工情況，并結(jié)合對(duì)現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)的研究，對(duì)于巖溶工程地質(zhì)問(wèn)題的處理主要有清除填堵法、梁跨越法、強(qiáng)夯法、灌注法、深基礎(chǔ)法、旋噴加固法等等。對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)文獻(xiàn)進(jìn)行檢索后發(fā)現(xiàn)，專利申請(qǐng)?zhí)枮?01110119797.3，發(fā)明名稱：一種巖溶注漿加固止水施工方法；以及專利申請(qǐng)?zhí)枮?01010508249.5，發(fā)明名稱：袖閥管注漿加固施工方法，以上文獻(xiàn)均為利用單向注漿的袖閥管對(duì)溶洞進(jìn)行注漿加固，但是都未針對(duì)在地下連續(xù)墻附近的溶洞進(jìn)行有效處理，未提及在地下連續(xù)墻周邊的注漿孔的布置密度與深度確定方法，也不能保證護(hù)壁泥漿和混凝土不流失，因此亟需一種在地下連續(xù)墻附近封閉溶洞改進(jìn)后的有效的施工方法。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種巖溶地層地下連續(xù)墻槽壁附近溶洞封閉的施工方法，克服現(xiàn)有技術(shù)中注漿配比理論依據(jù)不足、造成護(hù)壁泥漿和混凝土的大量浪費(fèi)、污染周邊環(huán)境等主要缺陷，并且針對(duì)地下連續(xù)墻附近區(qū)域存在巖溶地質(zhì)問(wèn)題。該方法能夠減少水泥漿用料，節(jié)約工程資源，縮短水泥水玻璃漿液凝結(jié)時(shí)間，提高施工效率，保護(hù)周邊環(huán)境，保證注漿漿體凝結(jié)后的強(qiáng)度，確保工程安全進(jìn)行。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供一種巖溶地層地下連續(xù)墻槽壁附近溶洞封閉的施工方法，所述方法包括如下步驟：

第一步、溶洞情況調(diào)查：利用鉆孔法打設(shè)勘察鉆孔，確定溶洞的分布位置與大小、各自的巖溶侵蝕程度，分析初始注漿孔的地層及巖溶和裂隙情況，判斷溶洞所處的地下水環(huán)境及富水性。

優(yōu)選地，所述鉆孔法是利用三角形鉆塔和地質(zhì)鉆機(jī)設(shè)備打設(shè)勘察鉆孔，采取巖芯后對(duì)巖芯進(jìn)行完整性及連續(xù)性分析的巖溶地區(qū)地質(zhì)勘探方法。

優(yōu)選地，所述勘察鉆孔距離地下連續(xù)墻外側(cè)1m處沿地下連續(xù)墻分布，所述勘察鉆孔間距為10m，所述勘察鉆孔深度為地下連續(xù)墻最深深度再加2m。

第二步、抽排巖溶水：根據(jù)第一步確定的溶洞的富水性，存在大量巖溶水填充的溶洞采用步驟①抽排巖溶水；溶洞內(nèi)含巖溶水少采用步驟②進(jìn)行抽排，具體的：

①存在大量巖溶水填充的溶洞：通過(guò)初始注漿孔利用水泵抽排溶洞中的巖溶水，同時(shí)注意觀測(cè)溶洞中水位的變化：若水位變化，將溶洞內(nèi)的巖溶水抽排干凈；若抽水過(guò)程中水位不變化，應(yīng)立即停止抽排，并在該初始注漿孔周邊增加追加注漿孔。

優(yōu)選地，所述初始注漿孔是調(diào)查溶洞情況時(shí)的勘察鉆孔。

優(yōu)選地，所述追加注漿孔是在初始注漿孔周邊所增加的注漿孔，其與所述初始注漿孔的位置呈梅花型布置，所述追加注漿孔間距為2.0m且離地下連續(xù)墻0.5m。

②溶洞內(nèi)含巖溶水少：通過(guò)初始注漿孔利用水泵將溶洞中的巖溶水抽排干凈。

第三步、溶洞內(nèi)初次填料：根據(jù)第二步中巖溶水抽排程度，對(duì)于巖溶水抽排干凈的溶洞，采取壓力吹灌的方式通過(guò)初始注漿孔向溶洞內(nèi)進(jìn)行初次填料，所填料為細(xì)砂或者粒徑為10-30mm的砂石；對(duì)于巖溶水未抽排干凈的溶洞，采取壓力吹灌的方式通過(guò)初始注漿孔及追加注漿孔向溶洞內(nèi)進(jìn)行初次填料，所填料為粒徑為50-100mm的石料；初次填料高度為溶洞高度的一半。

優(yōu)選地，所述壓力吹灌是填料通過(guò)漏斗和套管，借助水壓至少為0.2MPa的水流進(jìn)入溶洞的溶洞注漿前的預(yù)處理方法。

第四步、初次雙液注漿加固：填料后在每個(gè)注漿孔處進(jìn)行水泥水玻璃雙液漿注漿加固。

優(yōu)選地，所述水泥水玻璃雙液漿的配比是水泥漿與水玻璃的體積比為4:1，且水玻璃比重為1.125g/ml，水泥漿水灰質(zhì)量配比為0.8:1，水泥漿拌制采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，注漿壓力控制在0.1-0.4MPa，注漿速度為30-70L/min；所述水泥水玻璃雙液漿注漿體積為初次填料體積的三分之二，以保證其封閉初次填料的整個(gè)邊界。

第五步、二次填料和二次雙液注漿加固：待漿液與填料凝結(jié)形成固體后，重復(fù)第三步直至填充物充滿溶洞高度，重復(fù)第四步進(jìn)行雙液漿注漿封閉整個(gè)邊界。