[發明專利]一種極耳專用含稀土鋁合金箔及其制備方法有效

申請號：	201310322471.X	申請日：	2013-07-30
公開（公告）號：	CN103436746A	公開（公告）日：	2013-12-11
發明（設計）人：	白杰;黃善球;朱東年;楊大軍;范文慧;劉應安;曾榮華	申請（專利權）人：	江陰新仁科技有限公司
主分類號：	C22C21/00	分類號：	C22C21/00;C22C21/02;C22C1/02;C22F1/04;C22F1/043
代理公司：	江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247	代理人：	陳建中
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種專用稀土鋁合金及其制備方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及鋁合金材料及鋁合金箔材加工技術領域，具體涉及一種極耳專用含稀土鋁合金箔及其制備方法。

背景技術

極耳，是鋰離子聚合物電池產品的一種原材料。手機電池、藍牙電池、筆記本電池等都需要用到極耳。電池是分正負極的，極耳就是從電芯中將正負極引出來的金屬導電體，通俗地說，就是電池正負兩極的耳朵在進行充放電時的接觸點。這個接觸點是電池內部的一種連接。現有技術中極耳分為三種材料，電池的正極使用鋁（Al）材料，負極使用鎳（Ni）材料，負極也有使用銅鍍鎳（Ni-Cu）材料的，極耳是由膠片和上述金屬帶兩部分復合而成。

極耳鋁箔就是生產極耳正極的材料，即鋰離子聚合物電池產品的鋁導電體。鋁導體電性能的優劣，直接關系到電能在輸送過程中的損耗量。因此，各國都十分重視如何進一步提高鋁導體的電性能。

國內鋁箔大部分是用連續鑄軋法生產的。現有技術中連續鑄軋法生產的鋁箔坯料不僅成本較低，而且坯料質量也可基本滿足鋁箔生產的要求。但隨著用戶對鋁箔質量要求的提高，鋁箔生產企業對鋁箔坯料質量的要求也越來越高，要保證極耳鋁箔高電導率及高力學性能的要求，必須首先保證極耳鋁箔坯料的質量，即要保證鑄軋坯料金屬純凈度高、表面質量優、尺寸精確公差較小，其次要板形平整，特別是鑄軋板的同板橫、縱向差及橫向凸度率均不得大于板厚的1%。因此需要從根本上提高鋰離子聚合物電池產品的導電體極耳鋁箔的制備質量。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術中存在的問題，設計一種用于鋰離子聚合物電池產品的導電體極耳專用含稀土鋁合金箔，該鋁合金箔綜合性能改善明顯，強度、塑性均有所提高，箔材組織均勻、化學成分范圍窄、性能優良、表面平整無波浪、色澤一致。

為實現上述目的，本發明的技術方案是提供一種極耳專用含稀土鋁合金箔，其特征在于，在所述鋁合金中含有0.10~0.30wt%的鐵、0.05~0.10?wt?%的硅、0.05~0.10wt%的稀土、小于等于0.05wt?%的銅、小于等于0.05wt%的鋅、小于等于0.05wt%的鈦、小于等于0.03wt%的錳、小于等于0.03wt%的鎂，其余的含量為鋁和不可避免的雜質。

其中優選的技術方案是，在所述鋁合金中含有0.20~0.25wt%的鐵、0.05~0.08%的硅、0.05~0.08wt%的稀土、小于等于0.03?wt?%的銅、小于等于0.01wt%的鋅、小于等于0.03wt%的鈦、小于等于0.01wt%的錳、小于等于0.01wt%的鎂，其余的含量為鋁和不可避免的雜質。

本發明還提供了一種極耳專用含稀土鋁合金箔的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下加工步驟：

S1：按權利要求1或2所述的配比配置原料，裝入熔煉爐熔化；

S2：對熔化后的原料進行攪拌、扒渣、調整原料成分及精煉處理；

S3：將精煉后的熔體轉入靜置爐內再進行除氣除雜精煉及靜置處理；

S4：將二次精煉處理后的熔體連續充入旋轉除氣箱進行除氣扒渣處理；

S5：將扒渣處理后的熔體經過濾箱的微米級雙通道雙級陶瓷過濾板進行過濾除渣；

S6：將過濾除渣后所得熔體連續送到前箱內，前箱底部有連通橫澆道，熔體經橫澆道注入位于鑄軋機的兩個轉動的鑄軋輥間的供料嘴，軋成鑄軋卷；

S7：將S6所得鑄軋卷經多次冷軋至厚度0.38~0.65mm；

S8：對S7所得鋁卷材進行爐氣控溫方式的中間完全再結晶退火，即在爐溫≤100℃時裝爐，然后將爐溫升到450℃、保溫10小時；再用2小時將爐溫降到360℃，在此溫度保溫6小時后出爐空冷；

S9：箔軋，將S8中退火后的鋁箔進一步軋制至極耳專用含稀土鋁合金箔成品所需厚度；

S10：將S9所得鋁箔分切，并對分切的成品根據用戶不同的力學性能要求進行第二次成品退火。

其中，優選的技術方案為，所述S1中熔煉爐熔煉溫度為720~760℃。