[發(fā)明專利]一種納米復(fù)合型石英石板材及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310322438.7
• 申請日: 2013-07-29
• 公開（公告）號: CN103408250A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周軍;尹保清;張韡
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東中旗新材料科技有限公司
• 主分類號: C04B26/18
• 分類號: C04B26/18;C04B14/06
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 李德魁

1.一種納米復(fù)合型石英石板材，其特征在于，包括下列物質(zhì)按重量份數(shù)為：顆粒原料58～75%、石英粉15%-30%、顏料0.01%-10%、硅烷偶聯(lián)劑0.1%-1%、不飽和聚酯樹脂8%-12%、球型納米二氧化硅0.15%-0.75%、固化劑0.8-2%，其中，所述顆粒原料為石英顆粒或玻璃顆粒，或石英顆粒和玻璃顆粒的混合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米復(fù)合型石英石板材，其特征在于，所述固化劑為過氧化2-乙基已酸叔丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁酯和脂肪多元胺中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米復(fù)合型石英石板材，其特征在于，所述石英粉為微針狀、類球狀結(jié)構(gòu)的石英粉。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米復(fù)合型石英石板材，其特征在于，所述石英顆粒為0.18-10mm，所述玻璃顆粒為0.18-10mm，所述石英粉為0.005-0.18mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米復(fù)合型石英石板材，其特征在于，所述球型納米二氧化硅，其結(jié)構(gòu)的粒徑為7-40nm，比表面積為100-400m²/g，二氧化硅含量不低于99.8%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的一種納米復(fù)合型石英石板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將納米二氧化硅顆粒均勻地分散到樹脂材料中，運用以下分散方法：先將顏料、液態(tài)的不飽和聚酯樹脂、粉狀的球型納米二氧化硅和液態(tài)的硅烷偶聯(lián)劑和固化劑加入高速分散機中，用轉(zhuǎn)速為800到1500轉(zhuǎn)進行分散混合處理20min后得到混合均勻的混合物料，然后將混合物料放進砂磨設(shè)備中，對其進行研磨和分散處理；

（2）再將上述分散得到的混合物料、石英顆粒、玻璃顆粒、石英粉倒入雙行星式攪拌桶進行攪拌，攪拌頻率45-55Hz，攪拌時間180-600s；

（3）攪拌均勻的材料通過布料皮帶傳送至布料車內(nèi)，再由布料車將材料均勻布置到布料模框內(nèi)；

（4）布料完畢后，在-0.1Mpa的真空條件下經(jīng)壓制設(shè)備振動壓制成型，壓力50-100t，振動頻率30-55Hz，時間180-600s；

（5）壓制完畢后，進入固化設(shè)備，在60-300℃的溫度下，固化時間為30-50分鐘；

（6）烘烤完成后，常溫放置待冷卻完全后進入，板材定厚機定厚，再經(jīng)過水磨拋光設(shè)備進行拋光。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米復(fù)合型石英石板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將納米二氧化硅顆粒均勻地分散到樹脂材料中，運用以下分散方法：先將球型納米二氧化硅以大于0.75%的比例分散入顏料、硅烷偶聯(lián)劑、不飽和聚酯樹脂、固化劑制成母料，然后將母料加入不飽和聚酯樹脂中經(jīng)高速攪拌稀釋到一定比例，得到混合物料；

（2）將上述分散得到的混合物料、石英顆粒、玻璃顆粒、石英粉按照所述納米復(fù)合型石英石板材的各組分比例倒入雙行星式攪拌桶進行攪拌，攪拌頻率45-55Hz，攪拌時間180-600s；

（3）攪拌均勻的材料通過布料皮帶傳送至布料車內(nèi)，再由布料車將材料均勻布置到布料模框內(nèi)；

（4）布料完畢后，在-0.1Mpa的真空條件下經(jīng)壓制設(shè)備振動壓制成型，壓力50-100t，振動頻率30-55Hz，時間180-600s；

（5）壓制完畢后，進入固化設(shè)備，在60-300℃的溫度下，固化時間為30-50分鐘；

（6）烘烤完成后，常溫放置待冷卻完全后進入，板材定厚機定厚，再經(jīng)過水磨拋光設(shè)備進行拋光。