[發明專利]繞線轉子并頭的焊接方法

有效

• 申請號: 201310322200.4
• 申請日: 2013-07-29
• 公開（公告）號: CN103394817A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 向翰
• 申請（專利權）人: 中達電機股份有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本發明涉及一種繞線轉子并頭的焊接方法，屬于電機制造技術領域。

背景技術

繞線轉子電機以其優異的起動和調速性能被廣泛應用于工農業生產中。同時，由于其結構比籠型轉子電機復雜，維修比較復雜，因此對電機的制造工藝和制造質量提出了更高要求。除了常見的火花和提刷短路裝置故障問題外，因為轉子線圈并頭套焊接不可靠造成的問題占較大比重。

同樣的焊接厚度，中頻焊接比傳統的工頻焊接、直流焊接所需的焊接電流更小，溫度上升更快，加熱更均勻。中頻焊機的電流波形幾乎是連續的，工藝性穩定，而工頻的電流波形明顯為斷續，所以中頻焊接機輸出的電流密度大，熱量集中，能量高，焊接時間可縮短15%左右。由于頻率高達1000Hz，二次電流波形平直，焊接初級電流自然遞增，因此焊點表面質量好。一般來說，轉子的并頭部分在厚度方向共三層，總體厚度較大，傳統焊接不容易焊透，并頭面受熱不均，銀焊料熔化后大量流入高溫處，并進入到線圈絕緣部分，低溫處則容易脫焊、虛焊。冷卻后外觀凹凸不平，存在大量焊瘤和焊渣，焊料浪費嚴重。其次，雖有浸水石棉繩保護，線圈絕緣破壞仍然嚴重，給后期包并頭絕緣增加難度。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種繞線轉子并頭的焊接方法，焊接時間短，工作效率高，絕緣破壞小，焊接透徹，工藝可靠性好。

按照本發明提供的技術方案，一種繞線轉子并頭的焊接方法，特征是，包括以下工藝步驟：

（1）在電機轉子線圈完成嵌裝、彎形得到轉子后，給電機轉子線圈的端頭套上并頭套，并在兩個電子轉子線圈中間嵌入并頭楔，嵌緊并頭套；然后將轉子于焊接工作臺上水平放置；

（2）在電機轉子線圈露出于并頭套外的部位包裹上浸水的石棉繩，以作為電機轉子線圈的絕緣保護層；?

（3）在焊鉗上包裹一至兩層玻璃絲帶，并涂抹一層絕緣清漆；然后將焊鉗夾持住并頭套；

（4）采用中頻焊機進行焊接，焊接輸出電流為200~480A，焊接的同時開啟中頻焊機的冷卻水路進行冷卻，冷卻水溫度為0～30℃；

（5）在并頭套沒有完全紅透之前，采用銀焊條將并頭套與電機轉子線圈之間的孔隙涂抹一遍；?

（6）在并頭套紅透后，將焊料均勻平整地涂抹在并頭套與電機轉子線圈之間的孔隙、并頭套的四周邊及并頭套與電機轉子線圈的端面；每個并頭焊接在2～3分鐘內完成；

（7）每焊好一個并頭后，淋水冷卻；待所有并頭焊接完成后，拆去絕緣保護層。

本發明與已有技術相比具有以下優點：本發明所述的焊接方法焊接時間短，工作效率高，絕緣破壞小，焊接透徹，工藝可靠性好；極大的提高了電機的運行穩定性，減少了故障率和維修頻率，可廣泛應用于大中型繞線轉子電機并頭部分的焊接。

附圖說明

圖1為本發明焊接過程的示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。

實施例一：一種繞線轉子并頭的焊接方法，包括以下工藝步驟：

（1）如圖2所示，在電機轉子線圈4完成嵌裝、彎形得到轉子后，給電機轉子線圈4的端頭套上并頭套1，并在兩個電子轉子線圈4中間嵌入并頭楔5，嵌緊并頭套1；然后將轉子吊至焊接工作臺上，水平放置；

（2）如圖1所示，在電機轉子線圈4露出于并頭套1外的部位包裹上浸水的石棉繩2，以作為電機轉子線圈4的絕緣保護層3；對于熟練工因為所需焊接時間短，也可不包石棉繩，以節省工時；

（3）在焊鉗6上包裹一至兩層玻璃絲帶7，并涂抹一層絕緣清漆；然后將焊鉗6夾持住并頭套1；

（4）采用中頻焊機進行焊接，焊接輸出電流為200A，焊接的同時開啟中頻焊機的冷卻水路進行冷卻，冷卻水溫度為10℃；

（5）在并頭套沒有完全紅透之前，采用牌號為BCu80AGP（含銀量為15%）的銀焊條將并頭套1與電機轉子線圈4之間的孔隙涂抹一遍；這樣在并頭套紅透之后，由于熱漲后的毛細原理，孔隙能迅速將焊料吸入，效果很好；

（6）在并頭套紅透后，將焊料均勻平整地涂抹在并頭套1與電機轉子線圈4之間的孔隙、并頭套1的四周邊及并頭套1與電機轉子線圈4的端面；焊料采用采用牌號為BCu80AGP（含銀量為15%）的銀焊條，每個并頭焊接在2分鐘內完成；由于受熱均勻，焊料可以迅速流到各個部位，操作員不至手忙腳亂；

（7）每焊好一個并頭后，淋水冷卻；待所有并頭焊接完成后，拆去絕緣保護層3。