[發明專利]一種微量熔融紡絲方法及其裝置

有效

• 申請號: 201310321963.7
• 申請日: 2013-07-29
• 公開（公告）號: CN103352265A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 戴禮興;王一帆
• 申請（專利權）人: 蘇州大學
• 主分類號: D01D13/00
• 分類號: D01D13/00;D01D5/08
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 陶海鋒

1.一種微量熔融紡裝置，其特征在于：包括加壓系統（1）、紡絲系統（2）、加料系統（3）、冷卻系統（4）、拉伸系統（5）和組合支架（6）；紡絲系統（2）由組合支架（6）懸空固定，加壓系統（1）置于紡絲系統（2）的上方，加料系統（3）置于紡絲系統（2）的側邊，冷卻系統（4）置于紡絲系統（2）與拉伸系統（5）中間，由組合支架（6）固定；所述的紡絲系統，料筒（7）的直徑為5～6mm，底部出口處設有一環形側邊，直徑為4mm；噴絲頭（8）的外徑為5mm，內徑為0.5～1.2mm，置于料筒（7）的底部；紡絲柱塞（9）置于料筒（7）中，紡絲柱塞（9）的頂部與加壓系統（1）連接；料筒（7）的外部設有鑄鋁均熱塊（10），石棉保溫層（11）包覆于鑄鋁均熱塊（10）的外側，隔熱板（12）分別設置在鑄鋁均熱塊（10）的上、下方；所述的加料系統（3），加料柱塞（13）與料斗（14）相連通，置于紡絲系統（2）的側邊，加料柱塞（13）與料筒（7）的軸向呈30～60°的夾角。

2.根據權利要求1所述的一種微量熔融紡絲裝置，其特征在于：所述的冷卻系統（4）包括環形鏤空鋁管（15）和兩個風扇（16）；風扇（16）置于環形鏤空鋁管（15）的外側，呈對稱排列。

3.根據權利要求1所述的一種微量熔融紡絲裝置，其特征在于：所述的拉伸系統，導絲輥（17）置于噴絲頭（8）的下方，卷繞錕（18）與導絲錕（17）平行排列，加熱筒（19）置于導絲錕（17）與卷繞錕(18)之間。

4.一種采用如權利要求1所述的裝置進行微量熔融紡絲的方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）將鑄鋁均熱塊和加熱筒的溫度分別加熱至220℃～280℃，待溫度穩定后，自料斗中加入紡絲樹脂切片，用加料柱塞壓入到料筒中；

（2）待樹脂切片熔融后，通過加壓系統加壓于紡絲柱塞，將樹脂熔體自噴絲頭中擠出；

（3）擠出的熔體細流經風扇風冷凝固后，手動牽引至導絲輥與卷繞錕上進行拉伸、紡絲，拉伸溫度為110℃～160℃；得到的長絲直徑為30um～100um。

5.根據權利要求4所述的一種微量熔融紡絲的方法，其特征在于：導絲錕的轉速為40m/min～80m/min；卷繞錕的轉速為90m/min～140m/min。