[發(fā)明專利]一種巨型純鈦方坯的切割方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310321954.8
• 申請日: 2013-07-29
• 公開（公告）號: CN103406588A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設計）人: 袁勵偉;錢石平;鄭松;施銳;馬浪
• 申請（專利權）人: 云南鈦業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B23D49/00
• 分類號: B23D49/00;B23D53/00
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 何健;張代民

技術領域

??本發(fā)明屬于生產(chǎn)應用技術領域，特別是提供了一種巨型純鈦工件便捷的切割方法。

背景技術

???鈦及其合金具有優(yōu)異的力學性能、物理性能和生物性能（高比強度、低密度、耐腐蝕、低模量、良好的生物相容性等），因而在航空航天及生物醫(yī)療器件特別是人造植入體材料方面的得到了日益廣泛的應用，是一種極具競爭力的材料。

????在采用電子束冷床爐生產(chǎn)出來的鑄錠中，由于拉晶坩堝揮發(fā)物及拉錠頭表面雜質粘結的影響，熔鑄生產(chǎn)出來鈦鉟頭部雜質元素超標，對后期的工序產(chǎn)生不利的影響，為此在后續(xù)工藝開始前采取切割去頭去雜處理。在切割過程中，由于熔鑄出來的鈦錠強度較高，切割面較長，容易在切割過程中導致鋸條過熱，進而降低切割精度，切割效率及增加鋸條的損耗量。

???基于以上的不足，在切割過程中，當進給量達到鋸面寬度（即切割深度達鋸面寬度）時，增加鋸條的牽引剛度，并在軸向施加一壓力（約10MPa）于切割小件沿外側以使切件與需件輕微分開，過而降低鋸條在切割過程中與鈦錠的摩擦力，以達鋸條降溫，增加使用壽命的目的。到目前為止，關于矩形純鈦坯的切割的研究，尚未見報道。

發(fā)明內容

???本發(fā)明的目的在于提供一種巨型純鈦方坯的切割方法，這種方法具有切割精度高，切割周期短，操作簡單，可大大增長鋸條的使用壽命等特點。利用這種方法切割出來的純鈦坯的平整度高，可完全滿足后續(xù)工序要求。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

將電子束冷床爐生產(chǎn)出的巨型純鈦方坯水平放置于鋸床，選擇要切割的位置，設定進給速度（15～25m/min），鋸切效率（10～20cm²/min），在切割的小件施加軸向壓力（9～11MPa），即可在所定的位置方便進行切割。

具體實施方式

實施例1

將電子束冷床爐生產(chǎn)出的巨型純鈦方坯（橫切面積?：1380mm*210mm）水平放置于鋸床，選擇要切割的位置，設定進給速度（15m/min），鋸切效率（10cm²/min），在切割的小件施加軸向壓力（約10MPa），鋸切偏差最大為3.0mm，切割次數(shù)均值約為10次。同等條件下不施加軸向壓力次數(shù)均值約為7次。

實施例2

將電子束冷床爐生產(chǎn)出的巨型純鈦方坯（橫切面積?：1380mm*210mm）水平放置于鋸床，選擇要切割的位置，設定進給速度（18m/min），鋸切效率（13cm²/min），在切割的小件施加軸向壓力（約10MPa），鋸切偏差最大為3.2mm，切割次數(shù)均值約為8次。同等條件下不施加軸向壓力次數(shù)均值約為6次。

實施例3

將電子束冷床爐生產(chǎn)出的巨型純鈦方坯（橫切面積?：1380mm*210mm）水平放置于鋸床，選擇要切割的位置，設定進給速度（20m/min），鋸切效率（15cm²/min），在切割的小件施加軸向壓力（約10MPa），鋸切偏差最大為3.5mm，切割次數(shù)均值約為7次。同等條件下不施加軸向壓力次數(shù)均值約為5次。

實施例4

將電子束冷床爐生產(chǎn)出的巨型純鈦方坯（橫切面積?：1380mm*210mm）水平放置于鋸床，選擇要切割的位置，設定進給速度（22m/min），鋸切效率（17.5cm²/min），在切割的小件施加軸向壓力（約10MPa），鋸切偏差最大為4.0mm，切割次數(shù)均值約為7次。同等條件下不施加軸向壓力次數(shù)均值約為4次。

實施例5

將電子束冷床爐生產(chǎn)出的巨型純鈦方坯（橫切面積?：1380mm*210mm）水平放置于鋸床，選擇要切割的位置，設定進給速度（25m/min），鋸切效率（20cm²/min），在切割的小件施加軸向壓力（約10MPa），鋸切偏差最大為4.5mm，切割次數(shù)均值約為6次。同等條件下不施加軸向壓力次數(shù)均值約為5次。