[發明專利]一種弧齒錐齒輪拉齒加工方法及拉齒機床

有效

• 申請號: 201310321756.1
• 申請日: 2013-07-29
• 公開（公告）號: CN103624332A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 鄧效忠;鄧靜;聶少武
• 申請（專利權）人: 河南科技大學
• 主分類號: B23F9/00
• 分類號: B23F9/00;B23F23/00;B23Q5/02
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 胡偉華

技術領域

本發明涉及拉齒機床技術領域，尤其涉及一種弧齒錐齒輪拉齒加工方法及拉齒機床。

背景技術

用于對弧齒錐齒輪進行拉齒加工的拉齒機床一般包括機床架，機床架上設置有用于裝夾待加工弧齒錐齒輪的工件箱和用于裝夾拉齒刀盤的刀盤箱，工件箱上設置有用于對被加工齒輪進行分度以實現逐齒加工的分度裝置，刀盤箱帶動拉齒刀盤連續回轉，分度裝置帶動被加工齒輪間歇分度轉動，拉齒刀盤具有不設置拉齒刀齒的分度扇形區及分別位于分度扇形區兩側的起始刀齒和終止刀齒，拉齒刀盤的分度扇形區位于被加工齒輪的加工部位時，拉齒刀盤相對被加工齒輪進行空轉以使被加工齒輪在分度裝置作用下分度轉動，拉齒刀盤從起始刀齒進入被加工齒輪的加工部位起開始對被加工齒輪的一個齒進行加工，當拉齒刀盤的終止刀齒從加工部位轉出后，完成被加工齒輪一個齒的加工，當拉齒刀盤的分度扇形區對應于被加工齒輪的加工部位時，分度裝置帶動被加工齒輪分度轉動，依次進行逐齒加工，直至被加工齒輪的全部齒加工完成。現有的機床在進行加工時拉齒刀盤在驅動裝置的驅動下勻速轉動，為了避免分度時刀齒撞擊齒坯，也為了避免由于加工余量較大而使起始刀齒進入加工部位時切削沖擊過大，拉齒刀盤的轉速必須很慢，從而使機床的加工效率降低。

發明內容

本發明的目的是提出一種加工效率高的弧齒錐齒輪拉齒加工方法。本發明還提供一種專用于實施上述加工方法的拉齒機床。

為解決上述問題，本發明中一種弧齒錐齒輪拉齒加工方法采用的技術方案是：

一種弧齒錐齒輪拉齒加工方法，包括以下步驟：

1）被加工齒輪夾持在分度裝置上保持不動，拉齒刀盤在變速驅動裝置的驅動下以起始轉速進入被加工齒輪的加工部位，起始刀齒開始對被加工齒輪進行拉齒加工；

2）待起始刀齒轉出被加工齒輪的加工部位后，后續各齒依次以加工轉速進入被加工齒輪的加工部位進行拉齒加工；

3）終止刀齒轉出被加工齒輪的加工部位時拉齒刀盤的轉速降至分度轉速，拉齒刀盤的分度扇形區對應于被加工齒輪的加工部位并以分度速度轉動，分度裝置帶動被加工齒輪轉動完成一個齒的分度，拉齒刀盤的起始刀齒和分度扇形區在被加工齒輪的加工部位的轉速低于其余刀齒在加工部位的轉速；

4）重復步驟1）～步驟3）進行下一個齒的加工。

所述加工速度按照先加速轉動到設定值后再減速轉動的方式變化。

所述拉齒刀盤的分度轉速在分度終止時與起始轉速相同。

所述變速驅動裝置的動力源為伺服電機。

本發明中一種專用于實施上述加工方法的拉齒機床采用的技術方案是：

一種專用于實施上述拉齒加工方法的拉齒機床，包括機床架，機床架上設置有用于帶動被加工齒輪轉動以對被加工齒輪進行分度的分度裝置和用于夾持拉齒刀盤的刀盤箱，所述刀盤箱上設置有用于驅動拉齒刀盤連續轉動的刀盤驅動裝置，所述刀盤驅動裝置為變速驅動裝置，所述拉齒刀盤具有分度扇形區和位于分度扇形區兩側的起始刀齒和終止刀齒，所述刀盤驅動裝置驅動拉齒刀盤連續回轉而使拉齒刀盤的起始刀齒及分度扇形區在被加工齒輪的加工部位的轉速低于拉齒刀盤其余刀齒在被加工齒輪的加工部位的轉速。

所述刀盤驅動裝置包括伺服電機和與伺服電機輸出軸傳動連接的減速機，減速機的輸出軸與拉齒刀盤傳動連接。

本發明提出的一種弧齒錐齒輪拉齒加工方法及拉齒機床，刀盤驅動裝置驅動拉齒刀盤連續轉動并使拉齒刀盤的起始刀齒和分度扇形區在被加工齒輪的加工部位的轉速低于其余刀齒在被加工齒輪的加工部位的轉速，從而避免了拉齒刀盤的起始刀齒在開始加工時由于被加工齒輪的加工余量過大且不均對起始刀齒造成的沖擊，還可以使分度裝置有足夠時間進行轉動分度，而且可以實現在其余刀齒進行拉齒加工時實現高效加工，保證了加工安全性，提高了加工效率。

進一步的，加工速度采用先加速再減速的方式，便于控制、拉齒刀盤運行平穩，沖擊小。

附圖說明

圖1是本發明中專用于實施弧齒錐齒輪拉齒加工方法的拉齒機床的實施例的結構示意圖。

具體實施方式