[發明專利]冷固球團及其制備方法

有效

• 申請號: 201310321596.0
• 申請日: 2013-07-29
• 公開（公告）號: CN103409619A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 王劍鋒;王成杰;劉芳璐;馮斌;胡鍇
• 申請（專利權）人: 鄂州飛亞利廢有限責任公司
• 主分類號: C22B1/242
• 分類號: C22B1/242
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及冷固球團生產技術領域，特別涉及一種冷固球團及其制備方法。

背景技術

煉鋼污泥是氧化頂吹轉爐除塵的副產品，是一種寶貴的二次資源，煉鋼污泥具有含鐵量高，堿性氧化物含量高，粒度細，含水量高，粘性大等特點，目前，煉鋼污泥二次利用方法之一是將煉鋼污泥經壓濾、烘干后，與除塵灰、氧化鐵皮等含鐵物料混合，用有機膠作為粘結劑，通過成球機制成冷固球團，返回煉鋼作為冷卻劑和造渣劑使用，此方法需將污泥進行壓濾、烘干后再進行混合成球，步驟繁瑣，能耗增加，另外，粘結劑不僅增加成本還會對環境造成污染。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的上述缺陷，提供一種冷固球團，充分利用污泥特性，降低成本，減少對環境的污染。

本發明的另一目的在于提供一種冷固球團的制備方法，無需對污泥進行壓濾、烘干，簡化步驟，節約能耗，降低成本。

本發明的目的可通過以下技術措施來實現：

一種冷固球團，所述冷固球團由轉爐除塵灰、氧化鐵皮、污泥膠混合后經高壓成球機制成球團，按質量百分比，所述冷固球團各組分的配比如下：轉爐除塵灰1-75%，氧化鐵皮1-75%，污泥膠2-25%；所述污泥膠由污泥、玉米淀粉、片堿和硼砂混合制備，按質量百分比，所述污泥膠組分配比如下：污泥30-90%，玉米淀粉8-60%，片堿0.5-20%，硼砂0.5-20%。

優選地，所述污泥的含水率為50-95%。

優選地，所述污泥的含鐵品位大于30%。

優選地，所述污泥膠中污泥、玉米淀粉、片堿和硼砂的質量比為81:16:2:1。

優選地，所述冷固球團的抗壓強度大于1500N。

本發明另一方面提供了上述冷固球團的方法，包括以下步驟：

a、污泥膠的制備：

按如下質量百分比，將污泥、玉米淀粉、片堿和硼砂進行攪拌混合，制備污泥膠，其中，污泥30-90%，玉米淀粉1-60%，片堿0.5-30%，硼砂0.5-30%；

b、配料：

按如下質量百分比稱取相應分量的轉爐除塵灰、氧化鐵皮和步驟a所得污泥膠，其中，轉爐除塵灰1-75%，氧化鐵皮1-75%，污泥膠2-25%；

c、混勻：

將步驟b所得配料混合物攪拌混勻，置入成球機中；

d、造球、冷固：

啟動成球機，將步驟c所得混合物造球，成球后經干燥固化得到冷固球團。

優選地，所述步驟a之前還包括如下步驟：測定污泥的含水率及含鐵品位。

優選地，所述污泥的含水率為50-95%。

優選地，所述污泥的含鐵品位大于30%。

優選地，所述污泥膠中污泥、玉米淀粉、片堿和硼砂的質量比為81:16:2:1。

本發明的有益效果在于，利用污泥、玉米淀粉、片堿和硼砂制備成污泥膠，再利用污泥膠將除塵灰和氧化鐵皮混合壓制成球，充分利用了污泥中的水分，無需對污泥進行壓濾、烘干，簡化步驟，節約能耗，降低成本，同時以污泥膠替代粘結劑，減少了對環境的污染。

附圖說明

圖1是本發明實施例的冷固球團的制備方法的流程圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明利用污泥、玉米淀粉、片堿和硼砂制備成污泥膠，再利用污泥膠將除塵灰和氧化鐵皮混合壓制成球，充分利用了污泥中的水分，無需對污泥進行壓濾、烘干，簡化步驟，節約能耗，降低成本，同時以污泥膠替代粘結劑，減少了對環境的污染。

本發明實施例提供了一種冷固球團，由含鐵原料如轉爐除塵灰、氧化鐵皮等與污泥膠混合后經高壓成球機制成球團，按質量百分比，所述冷固球團各組分的配比如下：轉爐除塵灰1-75%，氧化鐵皮1-75%，污泥膠2-25%；所述污泥膠由污泥、玉米淀粉、片堿和硼砂混合制備，按質量百分比，所述污泥膠組分配比如下：污泥30-90%，玉米淀粉8-60%，片堿0.5-20%，硼砂0.5-20%。

本發明所述的污泥為氧化頂吹轉爐除塵的副產品，是一種寶貴的二次資源，煉鋼污泥具有含鐵量高，堿性氧化物含量高，粒度細，含水量高，粘性大等特點；本發明所述的轉爐除塵灰為高爐經干法除塵后產生，含鐵量高，也是可回收的二次資源；本發明所述的氧化鐵皮是鋼材鍛造加工過程中，鋼鐵的空氣中的氧接觸產生氧化反應而形成，主要成分為氧化鐵。