[發明專利]一種從精制含釩廢液中回收四氯化鈦的方法及設備

無效

• 申請號: 201310321528.4
• 申請日: 2013-07-29
• 公開（公告）號: CN103387260A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 廉榮申;王樹茂;高殿坤;趙海濤;馬學濤;高斌
• 申請（專利權）人: 中航天赫（唐山）鈦業有限公司
• 主分類號: C01G23/02
• 分類號: C01G23/02
• 代理公司: 唐山順誠專利事務所 13106
• 代理人: 于文順

技術領域

本發明涉及一種從精制含釩廢液中回收四氯化鈦的方法及設備，屬于海綿鈦生產技術領域。

背景技術

目前，在精四氯化鈦生產過程中，FeCl₃、AlCl₃、VOCl₃以及殘留的固體雜質等會在蒸餾釜中逐漸富集，為保證生產出的精四氯化鈦滿足工藝要求，必須定期排出這些廢液（殘液）。在背景技術的生產過程中，廢液（殘液）被返回濃密機，廢液中的大部分四氯化鈦作為濾液被回收，而一小部分四氯化鈦和FeCl₃、AlCl₃、VOCl₃等沉降物通過水解、蒸發的方式一起處理，造成了四氯化鈦的浪費。

發明內容

本發明目的是提供一種從精制含釩廢液中回收四氯化鈦的方法及設備，解決鋁粉除釩工藝中釩渣難以處理的問題，提高四氯化鈦的回收率，增加經濟效益。

本發明的技術方案是：

一種從精制含釩廢液中回收四氯化鈦的方法，在鋁粉除釩過程中，生成的沉淀AlOCl、VOCl₂以及殘留的固體雜質需要定期的排出蒸餾釜處理，包含如下步驟：①將蒸餾釜中的殘液放到殘液泵槽中，然后利用泵打到沉降槽中，由于AlOCl、VOCl₂固體雜質的密度大于四氯化鈦的密度，利用重力沉降的作用大部分固體雜質都沉降到沉降槽底部；②將沉降槽內上層清夜返回產品槽，打入粗四氯化鈦罐內；下層帶有AlOCl、VOCl₂的渾濁液體與四氯化鈦一起加入攪拌泵槽攪拌均勻后，打入氯化爐收塵系統的第二收塵器中，氯化爐收塵系統依次布置第一收塵器和第二收塵器；③氯化爐生產過程中第二收塵器的溫度為200⁰C，高于四氯化鈦的沸點，而低于VOCl₂、AlOCl的沸點；將廢液打入第二收塵器，利用第二收塵器的余熱回收四氯化鈦；在第二收塵器內，AlOCl、VOCl₂進入收塵渣箱中，而其中的四氯化鈦則氣化通過第二收塵器后部的淋洗塔，冷凝回收成液態的四氯化鈦，通過沉降槽最終也進入產品槽；④第二收塵器的含釩、含鋁收塵渣通過收塵渣箱水解、中和處理，進入污水處理系統進行處理后排放。

所述的淋洗塔尾氣進入尾氣處理系統進行處理后排放。

在精四氯化鈦鋁粉除釩的主要過程為：

3TiCl₄+Al=3TiCl₃+AlCl₃

TiCl₃+VOCl₃=VOCl₂↓+TiCl₄

AlCl₃+TiOCl₂=TiCl₄+AlOCl↓

在整個除釩過程中VOCl₂、AlOCl和一些固體顆粒逐漸在蒸餾釜中富集，為保證生產出的精四氯化鈦滿足工藝要求，必須定期排出這些殘液。本發明通過將殘液打入第二收塵器，利用第二收塵器的余熱回收TiCl₄。在氯化爐生產過程中第二收塵器的溫度為200⁰C左右，高于四氯化鈦的沸點，而低于VOCl₂、AlOCl等的沸點。因此，四氯化鈦被回收至冷凝系統，FeCl₃、AlCl₃、VOCl₃等沉降物進入到收塵渣箱中，最終隨收塵渣一起處理。

一種從精制含釩廢液中回收四氯化鈦的設備，包含蒸餾釜、殘液泵槽、沉降槽、攪拌泵槽、產品槽、第二收塵器、收塵渣箱和淋洗塔，蒸餾釜與殘液泵槽連接，殘液泵槽連接沉降槽，沉降槽的底部連接攪拌泵槽，沉降槽的上部連接產品槽；攪拌泵槽連接第二收塵器，第二收塵器底部連接收塵渣箱，第二收塵器頂部連接淋洗塔，淋洗塔通過沉降槽連接產品槽。

本發明還設有氯化爐，氯化爐的收塵系統設有第一收塵器和第二收塵器。

本發明還設有污水處理系統和尾氣處理系統，淋洗塔的尾氣連接尾氣處理系統，收塵渣箱連接污水處理系統。

本發明的有益效果是：解決了鋁粉除釩工藝中釩渣難以處理的問題，提高了四氯化鈦的回收率，增加了經濟效益。

附圖說明

圖1是本發明實施例示意圖；