[發(fā)明專利]鑄造爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310320957.X
• 申請日: 2013-07-26
• 公開（公告）號: CN103406529A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設計）人: 馬斌;方江;李正選;朱勇;宋波
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇神馬電力股份有限公司
• 主分類號: B22D41/50
• 分類號: B22D41/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鑄造設備領(lǐng)域，具體是一種鑄造爐。

背景技術(shù)

目前，低壓鑄造法已廣泛運用到鑄造領(lǐng)域中，如圖1、圖2為現(xiàn)有的鑄造設備，包含爐體301，爐體301上設有爐口311，爐口311設置有升液管100，爐體301內(nèi)有金屬液401。當進行鑄造時，升液管100上端連接鑄造模具（未圖示），從爐體301內(nèi)加壓，將金屬液401通過升液管100輸?shù)借T造模具中，然后進行冷卻。

在鑄造過程中，升液管100內(nèi)金屬液401往往很快冷卻，當鑄造模具中的金屬液401凝固時會產(chǎn)生收縮，而當升液管100內(nèi)金屬液401的冷卻速度過快時，就會發(fā)生無法良好地補縮，產(chǎn)生鑄造不良。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種鑄造爐，該鑄造爐在進行鑄造時，生產(chǎn)良率高。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段如下：一種鑄造爐，包括爐體、設置在該爐體上的爐口、設置在該爐口內(nèi)的升液管，該升液管連通鑄造模具，該升液管以該爐口為界分為升液管上部和升液管下部，該升液管上部在該爐體之外，該升液管下部在該爐體內(nèi)，該升液管上部管內(nèi)容量滿足以下條件：該升液管上部充滿金屬液時，該升液管上部內(nèi)的金屬液的凝固速度小于該鑄造模具內(nèi)該金屬液最慢凝固部分的凝固速度。

優(yōu)選地，上述升液管上部管內(nèi)的平均直徑大于該升液管下部管內(nèi)的平均直徑。該升液管下部為正常尺寸，該升液管上部管內(nèi)的平均直徑大于該升液管下部管內(nèi)的平均直徑，即可使升液管上部管內(nèi)容量增大，以減慢該升液管上部管內(nèi)金屬液的凝固速度。

優(yōu)選地，上述升液管上部的形狀為筒形管、錐形管或燈籠形管。

優(yōu)選地，上述升液管的材質(zhì)為鋼或陶瓷等。

優(yōu)選地，上述升液管上部與該升液管下部交界處設置有止擋部，該止擋部卡在該爐口處。

上述的鑄造爐，由于增大了升液管上部管內(nèi)的容量，使鑄造時升液管上部金屬液的凝固速度慢于鑄造模具內(nèi)金屬液凝固最慢部分的凝固速度，保證了鑄造模具內(nèi)金屬液完全凝固之前，一直可以由升液管得到金屬液的補充，使鑄造良率得到有效地提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)鑄造爐的升液管100的剖視圖；

圖2是本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)鑄造爐的局部剖視圖；

圖3是本發(fā)明實施例鑄造爐的升液管200的剖視圖；

圖4是本發(fā)明實施例鑄造爐的局部剖視圖；

圖5是本發(fā)明實施例鑄造爐的升液管剖視圖。

具體實施方式

根據(jù)要求，這里將披露本發(fā)明的具體實施方式。然而，應當理解的是，這里所披露的實施方式僅僅是本發(fā)明的典型例子而已，其可體現(xiàn)為各種形式。因此，這里披露的具體細節(jié)不被認為是限制性的，而僅僅是作為權(quán)利要求的基礎以及作為用于教導本領(lǐng)域技術(shù)人員以實際中任何恰當?shù)姆绞讲煌貞帽景l(fā)明的代表性的基礎，包括采用這里所披露的各種特征并結(jié)合這里可能沒有明確披露的特征。

如圖3、圖4所示，為本發(fā)明實施例鑄造爐的升液管200的剖視圖和本發(fā)明實施例鑄造爐的局部剖視圖。本實施例的鑄造爐包括：爐體302、設置在爐體302上的爐口312、設置在爐口312內(nèi)的升液管200，升液管200連通鑄造模具（未圖示），升液管200以爐口312為界分為升液管上部211和升液管下部221，升液管上部211在爐體302之外，升液管下部221在爐體302之內(nèi)。升液管上部211和升液管下部221交界處設置有止擋部231，將升液管上部211卡在爐口312處。升液管上部211管內(nèi)直徑D1為150mm，升液管下部221管內(nèi)直徑D2為100mm。爐體302內(nèi)有金屬液402，當進行鑄造時，在爐體302內(nèi)加壓，使金屬液402沿著升液管200注入到鑄造模具里，然后進行冷卻，同時爐體302繼續(xù)通過升液管200對鑄造模具進行金屬液402的補充，以防止產(chǎn)生補縮不良。

如表1，為在相同條件下，鑄造大小形狀相同的法蘭，本實施例的鑄造爐與現(xiàn)有技術(shù)的鑄造爐鑄造法蘭的實驗數(shù)據(jù)。