[發明專利]一種波浪腹板箱型截面梁及隔板焊接的制作方法

有效

• 申請號: 201310320696.1
• 申請日: 2013-07-26
• 公開（公告）號: CN103406674A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 郭彥林;張博浩;竇超;趙思遠;陳航;張旭喬
• 申請（專利權）人: 清華大學
• 主分類號: B23K28/02
• 分類號: B23K28/02;B23K25/00;B23P15/00
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 賈玉健

1.一種波浪腹板箱型截面梁及隔板焊接的制作方法，其特征在于：該方法中所述的波浪腹板箱型截面梁由上平翼緣板、下平翼緣板、兩個波浪腹板以及若干橫隔板組成，其中波浪腹板箱型截面梁由兩個波浪腹板工形構件通過平翼緣板直接對接焊接組成，所述箱型截面梁內的橫隔板由兩個波浪腹板工形構件的加勁肋通過熔嘴電渣焊接組成；它通過以下步驟實現：

步驟（1）：制作兩個波浪腹板工形構件，其步驟如下：

步驟（1.1）：利用下料機完成上、下平翼緣板以及平腹板的下料；

步驟（1.2）：在所述上、下平翼緣板一側邊緣加工出單面坡口；

步驟（1.3）：將所述平腹板在波浪腹板成型機上輥軋形成符合設計波長與設計波幅的波浪腹板；

步驟（1.4）：按照工形構件成型位形組裝所述上、下平翼緣板與所述波浪腹板，利用自動焊接機在所述波浪腹板的一側（腹板厚度小于4mm時）或兩側（腹板厚度等于或大于4mm時）高頻連續焊接角焊縫，使所述上、下平翼緣板與所述波浪腹板連接組成波浪腹板工形構件；

步驟（2）：在所述波浪腹板工形構件上焊接加勁肋以及熔嘴電渣焊蓋板，其步驟如下：

步驟（2.1）：根據所述波浪腹板箱型截面梁橫隔板的布置位置，在所述波浪腹板工形構件的對應位置分別焊接一個加勁肋，所述加勁肋應布置在平翼緣板加工成單面坡口的同一側，所述加勁肋與工形構件上、下平翼緣板通過雙面坡口焊接，并與波浪腹板通過角焊縫焊接；

步驟（2.2）：針對其中一個所述波浪腹板工形構件，在其每個加勁肋的邊緣分別布置兩個熔嘴電渣焊蓋板，所述熔嘴電渣焊蓋板與加勁肋通過手工電弧焊焊一道角焊縫連接，也可采用間斷焊；

步驟（3）：將兩個所述波浪腹板工形構件進行對拼組裝和定位焊，其步驟如下：

步驟（3.1）：在組裝胎架上完成兩個所述波浪腹板工形構件的對拼組裝，則波浪腹板工形構件對應位置的兩個加勁肋以及兩個熔嘴電渣焊蓋板共同組成一個封閉空間，作為熔嘴電渣焊的金屬熔池；兩個所述加勁肋的對接接頭坡口間隙應根據熔嘴電渣焊接工藝要求確定，具體取值與加勁肋板厚有關，并應保證熔嘴電渣焊過程中熔嘴外徑與母材間隙不小于3～6mm以防止發生短路故障；

步驟（3.2）：對拼組裝完成后，對組成構件的相對位置、相互間密貼程度以及整個構件的外輪廓尺寸等進行檢查，合格后方可進行下一步驟；

步驟（3.3）：為使已組裝的構件在出胎或搬運過程中不發生變形或散脫，在所述上、下平翼緣板拼接位置實施定位焊，定位焊長度每段應在50～70mm，各段之間的距離不得大于600mm；

步驟（4）：在所述上、下平翼緣板的拼接位置實施坡口對接焊，則兩個所述波浪腹板工形構件組成一個波浪腹板箱型截面梁；

步驟（5）：進行所述兩個加勁肋間的熔嘴電渣焊接，完成橫隔板制作，其步驟如下：

步驟（5.1）：在實施熔嘴電渣焊處的上、下翼緣板對應位置采用搖臂鉆鉆制電渣焊孔，電渣焊孔的直徑由加勁肋厚度確定；

步驟（5.2）：先從下翼緣板焊孔開始引弧，按自下而上的順序進行熔嘴電渣焊，最后到上翼緣板焊孔熄弧結束。