[發(fā)明專利]一種低溫韌性優(yōu)良的油氣輸送用直縫埋弧焊管及其制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310320683.4
• 申請(qǐng)日: 2013-07-26
• 公開（公告）號(hào): CN103388111A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 畢宗岳;牛輝;張萬(wàn)鵬;陳長(zhǎng)青;劉海璋;包志剛;趙紅波;牛愛(ài)軍;黃曉輝;張君;劉斌;楊軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22C38/58
• 分類號(hào): C22C38/58;C22C38/50;F16L9/17;B23K15/00;B23K9/18;B23K35/24;B23K35/36
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種低溫韌性優(yōu)良的油氣輸送用直縫埋弧焊管，包括鋼管本體和焊縫，其特征在于：所述鋼管本體在-40℃時(shí)，其韌性大于等于100J、剪切面積大于85％；所述焊縫在-40℃時(shí)，其韌性大于等于47J。

2.如權(quán)利要求1所述低溫韌性優(yōu)良的油氣輸送用直縫埋弧焊管，其特征在于，按照質(zhì)量百分比，所述鋼管本體的成分為：C0.05～0.12、Si0.3～0.5、Mn1.0～2.0、Cr0.2～0.5、Ni0.1～1.0、Cu0.1～0.5、Mo0.2～0.5、Ti0.005～0.05、N0.001～0.008、Ca0.001～0.005、REM0.001～0.005、Al0.001～0.01，并限制P、S為P≤0.015、S≤0.002，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。

3.如權(quán)利要求1所述低溫韌性優(yōu)良的油氣輸送用直縫埋弧焊管，其特征在于，按照質(zhì)量百分比，所述鋼管本體的成分為：C0.05、Si0.3、P0.015、S0.002。

4.如權(quán)利要求1所述低溫韌性優(yōu)良的油氣輸送用直縫埋弧焊管，其特征在于：所述鋼管本體的厚度為小于等于25mm。

5.如權(quán)利要求1所述低溫韌性優(yōu)良的油氣輸送用直縫埋弧焊管，其特征在于：所述鋼管本體的橫向屈服強(qiáng)度為550～630MPa。

6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述油氣輸送用直縫埋弧焊管的制造方法，其特征在于：首先采用全流程潔凈化煉鋼、控軋控冷技術(shù)制備鋼管本體，其次將鋼管本體進(jìn)行銑邊、預(yù)彎邊、JCO成型、預(yù)焊、內(nèi)焊、外焊、第一次超聲波檢查、第一次X射線檢查、機(jī)械擴(kuò)徑、水壓試驗(yàn)、倒棱、坡口加工、第二次超聲波檢查、第二次X射線檢查、管端磁粉檢查和外觀質(zhì)量檢查制備成直縫埋弧焊管。

7.如權(quán)利要求6所述油氣輸送用直縫埋弧焊管的制造方法，其特征在于：所述鋼管本體經(jīng)銑邊、預(yù)彎邊、JCO成型后制為管狀后，將對(duì)縫采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行預(yù)焊，并采用焊絲在鋼管本體內(nèi)外進(jìn)行埋弧焊接；所述焊絲的成分包括：C0.03～0.12、Si0.20～0.45、Mn0.8～1.8、Ni1.0～2.0、Mo0.1～0.40、Ti0.05～0.15、Cu0.1～0.3、N≤0.005、O≤0.005、H≤0.005。

8.如權(quán)利要求6所述油氣輸送用直縫埋弧焊管的制造方法，其特征在于：所述鋼管本體進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊接時(shí)，線能量小于等于20kJ/cm。

9.一種用于油氣輸送用直縫埋弧焊管的焊絲，其特征在于，按照質(zhì)量百分比，所述焊絲的成分包括：C0.03～0.12、Si0.20～0.45、Mn0.8～1.8、Ni1.0～20、Mo01～040、Ti005～015、Cu01～03、N≤0005、O≤0005、H≤0005。

10.如權(quán)利要求3所述用于油氣輸送用直縫埋弧焊管的焊絲，其特征在于，按照質(zhì)量百分比，所述焊縫的成分還含有：B0.0001～0.0050。