[發(fā)明專利]一種碾擠壓秸稈、沫煤柱體顆粒替代塊煤制備燃氣的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310320648.2
• 申請日: 2013-07-26
• 公開（公告）號: CN103480301A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孔令增
• 申請（專利權(quán)）人: 孔令增
• 主分類號: B01J2/20
• 分類號: B01J2/20;B01J2/22;C10L5/08;C10L5/04;C10L5/44;C10J3/20;C10J3/66
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務(wù)所有限公司 37108
• 代理人: 宋永麗

1.一種碾擠壓秸稈、沫煤柱體顆粒替代塊煤制備燃氣的方法，其特征在于：將秸稈、沫煤在高溫中碾擠壓柱體顆粒步驟：

柱體顆粒制備

????（一、1.1）將滾輪顆粒擠壓機下半部分整體結(jié)構(gòu)置入燃氣發(fā)生爐上端密封連接，造成爐內(nèi)300-900℃溫度氣體對顆粒機下部模盤(14)、(8)、?？?9)直接加熱保持溫度，同時爐內(nèi)300-900℃溫度氣體對顆粒機中部外筒（12）處在加熱,并傳遞在工作腔（28）內(nèi)溫度也要達到300-600℃保持對待擠壓燃料加熱；

????（一、1.2）將含水15-30%粉碎秸稈，用25mm口徑過篩后的沫煤置入或預熱再置入（一、1.1）所選用多滾輪碾擠壓顆粒機工作腔內(nèi)；置入腔內(nèi)的秸稈在200-600℃溫度表面蠟質(zhì)被破壞掉，出現(xiàn)粘性；

????（一、1.3）顆粒機工作腔溫度上升到200℃將????????????????????????????????????????????????所述的秸稈、沫煤反復碾壓、揉合很快成為細粉粘性泥狀；

????（一、1.4）將步驟（一、1.3）所述在碾擠壓高強力的作用，細粉粘性泥狀燃料在?？妆粩D出?15-30mm柱體顆粒替代塊煤、焦炭的燃料；

二、柱體顆粒爐內(nèi)氣化

將步驟（一、1.4）?？讛D出的柱體顆粒燃料直接落入燃氣發(fā)生爐內(nèi)；

(二、2.1)新落入爐內(nèi)保持0.7-3.0m厚柱體顆粒燃料，處于爐內(nèi)300-900℃溫度的干餾中，干餾過程中顆粒受熱釋放200-300m³/t碳氫氣體、焦油氣體；

(二、2.2)干餾層下部還原層0.9-1.8m，將氧化層1200℃以上二氧化碳還原成一氧化碳，同時到干餾層溫度降到900℃以下；

(二、2.3)還原層下是氧化層，厚度0.3-1.2m：氧氣、蒸汽直接與柱體顆粒燃料強劇烈氧化（燃燒）反應(yīng)產(chǎn)生高溫二氧化碳，高溫二氧化碳進入還原層與高溫熱炭反應(yīng)成一氧化碳，蒸汽接觸熱碳吸收熱能分解出氫氣、一氧化碳；

(二、2.4)氧化層燃后（氧化后）其爐渣保持著柱體顆粒形狀相互燒結(jié)構(gòu)成0.3-1.2mm蜂窩層，蜂窩層將進入的氧氣、蒸汽充分混合成絮亂氣流在氧化層；即有氧與碳強劇烈反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳，又有蒸汽吸收氧化碳放出熱能經(jīng)過還原層分解氫氣和一氧化碳；

(二、2.5)柱體灰渣底部爐箅：爐箅偏心100-200mm旋轉(zhuǎn)、支撐爐內(nèi)高、低溫燃料，并相適應(yīng)刮排出多余爐渣來維持氧化層正常層位與高度；同時將底部通過爐箅轉(zhuǎn)軸中心送入的氧氣、蒸汽均勻分布的從爐箅釋放進入灰渣柱體顆粒蜂窩再次混合成為絮亂氣流，這也是煤轉(zhuǎn)氣化的關(guān)鍵和基礎(chǔ)；

三、顆粒機與氣化爐密閉連接

將碾擠壓柱體顆粒機與燃氣發(fā)生爐密閉連接，借助于模盤被機殼體法蘭、爐體上端法蘭強力用高壓密封墊緊固，緊固后唯有模孔無燃料碾擠壓時暢通，工作運轉(zhuǎn)狀態(tài)中：碾壓揉合燃料泥擠在?？谆瑒樱@時爐內(nèi)氣體受到模孔強大壓力、摩擦阻力燃料粘泥封堵，而強大擠壓力使燃料粘泥：克服模孔中摩擦阻力均勻滑動出來呈柱體顆粒直接落入爐膛內(nèi)，形成往高壓力氣化爐內(nèi)連續(xù)不斷投料，又在擠出燃料?？字衅鹬忾]氣體往上流通，做到投料、密封兩種功能同時完成；模孔擠壓中燃料摩擦阻力滿足30-60kg/cm²的爐內(nèi)氣體工作壓力，是提高產(chǎn)出燃氣較好成分、達到天然氣性能指標打下基礎(chǔ)，及降低運轉(zhuǎn)成本的生產(chǎn)、制造環(huán)節(jié)。