[發(fā)明專利]配流式多介清洗機(jī)的平面配流清洗結(jié)構(gòu)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310320564.9
• 申請(qǐng)日: 2013-07-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103357636A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張冠贊;呂春波;徐登輝;鄭儒宏;丁杰;盛英英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江省機(jī)電設(shè)計(jì)研究院有限公司
• 主分類號(hào): B08B13/00
• 分類號(hào): B08B13/00;B08B3/02;B08B5/02;F26B21/00
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所 33209
• 代理人: 董力平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種配流式多介質(zhì)清洗機(jī)的平面配流清洗結(jié)構(gòu)，主要適用于機(jī)械金屬零件中內(nèi)腔或流道的清洗，屬于清洗設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在通常情況下，機(jī)械金屬零件在金加工（或者說(shuō)金屬加工）后，其內(nèi)腔表面（流道）會(huì)有鐵屑、油污等雜質(zhì)，在其下道加工和裝配前需進(jìn)行零件清洗，一般包括高壓氣體預(yù)吹、高壓液體沖洗及干燥氣體吹干等多道工序。現(xiàn)有技術(shù)中，清洗設(shè)備大都采用多次清洗或通過(guò)式多工位清洗實(shí)現(xiàn)，清洗時(shí)，零件與噴嘴位置需多次準(zhǔn)確定位，此類設(shè)備有清洗效果不穩(wěn)定、設(shè)備故障率高、設(shè)備造價(jià)高的缺點(diǎn)。

中國(guó)專利號(hào)200910038329公開(kāi)了名稱為“一種零件清洗機(jī)”的專利，其中的清洗機(jī)是采用高壓液體清洗，清洗效果好，但只是液體，沒(méi)有達(dá)到多介質(zhì)多功能；而且采用輸送帶輸送零件，零件需與噴嘴多次定位，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，沒(méi)有克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

中國(guó)專利號(hào)200910062948公開(kāi)了名稱為“轉(zhuǎn)盤步進(jìn)方式輸送零件的清洗機(jī)”的專利，其中的清洗機(jī)采用轉(zhuǎn)盤圓周步進(jìn)的方式輸送零件，設(shè)置多個(gè)工位和多種清洗過(guò)程，實(shí)現(xiàn)一機(jī)內(nèi)完成零件清洗的效果，但是整個(gè)清洗過(guò)程復(fù)雜，零件與噴嘴需多次定位，門板需多次升降，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，沒(méi)有克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理、零件與噴嘴一次定位、清洗效果好、清洗成本低的配流式多介質(zhì)清洗機(jī)的平面配流清洗結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該配流式多介質(zhì)清洗機(jī)的平面配流清洗結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)臺(tái)和轉(zhuǎn)軸，其特征在于：還包括零件定位塊、動(dòng)環(huán)、定環(huán)和管路，所述的零件定位塊固定在轉(zhuǎn)臺(tái)的上，動(dòng)環(huán)固定在轉(zhuǎn)臺(tái)的下表面，動(dòng)環(huán)的底部中央連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸套入定環(huán)，動(dòng)環(huán)和定環(huán)相互接觸的端面平整且緊密貼合；所述的轉(zhuǎn)臺(tái)、動(dòng)環(huán)、定環(huán)和轉(zhuǎn)軸同軸；所述的零件定位塊開(kāi)有定位塊出口孔，所述的動(dòng)環(huán)開(kāi)有動(dòng)環(huán)配流孔，所述的定環(huán)開(kāi)有定環(huán)配流孔，定位塊出口孔與動(dòng)環(huán)配流孔用管路相互連接。零件可安裝在零件定位塊上，一次定位；轉(zhuǎn)軸可由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)零件定位塊上的零件轉(zhuǎn)動(dòng)，在不同位置時(shí)，經(jīng)過(guò)動(dòng)環(huán)配流孔和定環(huán)配流孔間的通、斷配流式連接，實(shí)現(xiàn)其與不同清洗介質(zhì)源連接，完成不同介質(zhì)的清洗操作；為了滿足動(dòng)環(huán)和定環(huán)之間密封要求，動(dòng)環(huán)和定環(huán)相互接觸的面經(jīng)磨削加工，動(dòng)環(huán)和定環(huán)相互接觸的端面平整且緊密貼合，不易泄漏，除了動(dòng)環(huán)本身的重力外，也可對(duì)動(dòng)環(huán)和定環(huán)施加外部作用力，使密封性能提高。

本發(fā)明所述的管路包括轉(zhuǎn)臺(tái)孔和彎型管路；所述的零件定位塊有N個(gè)，每個(gè)零件定位塊開(kāi)有一個(gè)定位塊出口孔，轉(zhuǎn)臺(tái)開(kāi)有N個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)孔，定位塊出口孔與轉(zhuǎn)臺(tái)孔連通；所述的動(dòng)環(huán)開(kāi)有N個(gè)動(dòng)環(huán)配流孔，彎型管路有N個(gè)，每個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)孔均通過(guò)一根彎型管路連接到一個(gè)動(dòng)環(huán)配流孔上；所述的定環(huán)開(kāi)有M個(gè)定環(huán)配流孔，M個(gè)定環(huán)配流孔的一端與N個(gè)動(dòng)環(huán)配流孔配流式連接；還設(shè)置有清洗連接管路，所述的M個(gè)定環(huán)配流孔的另一端分別與M個(gè)清洗連接管路連接；所述的N≥1，M≥2，M和N均為整數(shù)。零件與定位塊孔、管路和動(dòng)環(huán)配流孔相對(duì)位置固定，一起轉(zhuǎn)動(dòng)；定位塊孔的上端即為噴嘴，可與零件實(shí)現(xiàn)一次定位；而定環(huán)和定環(huán)上的定環(huán)配流孔不動(dòng)，動(dòng)環(huán)配流孔與定環(huán)配流孔隨轉(zhuǎn)動(dòng)不斷連接與分離，動(dòng)環(huán)孔與定環(huán)孔接口相互匹配，即實(shí)現(xiàn)配流式連接；數(shù)量N可根據(jù)定位塊的數(shù)量設(shè)置，定位塊的數(shù)量根據(jù)清洗機(jī)工效和清洗結(jié)構(gòu)設(shè)置，數(shù)量M可根據(jù)實(shí)際需要的清洗介質(zhì)源的數(shù)量設(shè)置；在裝卸零件的位置或不清洗零件的位置上，沒(méi)有連接清洗介質(zhì)源；彎型管路和清洗連接管路可拆卸，清洗連接管路連接不同清洗介質(zhì)源。

本發(fā)明所述的定位塊出口孔、轉(zhuǎn)臺(tái)孔和定環(huán)配流孔為通孔；所述的動(dòng)環(huán)配流孔為90°方向轉(zhuǎn)換的通孔。

本發(fā)明所述的定位塊出口孔開(kāi)在定位塊的中央；所述的定位塊出口孔分布在定位塊的中央；所述的轉(zhuǎn)臺(tái)為圓盤結(jié)構(gòu)；所述的N個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)孔中軸線至轉(zhuǎn)臺(tái)中軸線的距離相等，且相隔的角度和距離相等；所述的N個(gè)動(dòng)環(huán)配流孔的垂直部分的軸線至動(dòng)環(huán)中軸線的距離相等，且相隔的角度和距離相等。部件和結(jié)構(gòu)采用圓形中心對(duì)稱且均勻分布的設(shè)計(jì)，使轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受力均勻，不易卡滯。

本發(fā)明還包括兩個(gè)支撐，兩個(gè)支撐套在轉(zhuǎn)軸外，且分布于定環(huán)的上下兩端面。支撐可采用軸承結(jié)構(gòu)，使動(dòng)環(huán)和定環(huán)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)更順暢。

本發(fā)明所述的動(dòng)環(huán)配流孔和定環(huán)配流孔是圓孔或者長(zhǎng)形孔。動(dòng)環(huán)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可以連續(xù)或間隙式的，長(zhǎng)形孔通常更適合于連續(xù)旋轉(zhuǎn)方式，以保證其每個(gè)清洗介質(zhì)清洗時(shí)間。