[發明專利]裝配式預制混凝土構件的制備方法

有效

• 申請號: 201310320512.1
• 申請日: 2013-07-29
• 公開（公告）號: CN103406990A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 張建東;劉朵;李勇;許鵬;張帆
• 申請（專利權）人: 江蘇省交通科學研究院股份有限公司
• 主分類號: B28B21/04
• 分類號: B28B21/04
• 代理公司: 南京理工大學專利中心 32203
• 代理人: 朱顯國

技術領域

本發明屬于水利工程地下涵洞防水技術領域，具體涉及一種裝配式預制混凝土構件的制備方法，特別針對裝配式混凝土涵洞節段的預制。

背景技術

目前，現有的涵洞建設很多還是在現場澆筑混凝土形成的，需要投入大量的人力、物力和鋼模板，施工成本很高；現場澆筑受氣候影響較大，施工質量難以控制；此外，作業人員勞動強度大，施工工期較長。近些年來，預制裝配式涵洞作為一種被廣泛應用于城市涵洞的結構形式，可實現高質量、模數化、標準化和規模化生產，具有生產效率高、受環境影響小、節約成本的優勢。但一般的預制裝配式涵洞節段采用橫向澆筑，澆筑質量不易保證，節段之間存在著連接面接觸不密實，接觸面混凝土容易開裂等問題。因此，有必要研究一種既能保證預制節段質量，又能解決節段連接面不密實、減少接觸面混凝土開裂的預制混凝土涵洞節段的制備方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種裝配式預制混凝土構件的制備方法，解決現有預制裝配式涵洞節段之間存在著連接面接觸不密實，接觸面混凝土容易開裂等問題。

實現本發明目的的技術解決方案為：一種裝配式預制混凝土構件的制備方法，方法步驟如下：

步驟1：將鋼墊塊一半埋入混凝土地板內，在其上面平放混凝土方形承臺板，將鋼墊環的中心對準鋼墊塊的中心放置，在鋼墊環上涂覆脫模劑；將涂有脫模劑的鋼內模垂直放置在承臺板上，且鋼內模的軸線對準承臺板的中心；再將內涂脫模劑鋼外模平行于鋼內模放置在鋼墊環上，鋼外模采用兩個鋼板半圓筒拼制，半圓筒用帶楔的銷栓連接，附有震動器的鋼內膜采用一個下口直徑小于上口直徑的整圓筒，轉入步驟2；

步驟2：在模板中，先澆筑纖維混凝土，澆筑纖維混凝土頂面與鋼外模底部距離為裝配式預制混凝土構件厚度的一倍至二倍，轉入步驟3；

步驟3：再澆筑普通混凝土，普通混凝土頂部距離鋼外模頂部距離為裝配式預制混凝土構件厚度的一倍至二倍，轉入步驟4；

步驟4：繼續澆筑纖維混凝土至鋼外模頂部，轉入步驟5；

步驟5：澆筑完成之后進行混凝土養護，當混凝土強度達到拆模強度時，拆除第一節段的模板，以第一節段為基礎進行第二節段的預制，轉入步驟6；

步驟6：在第一節段上頂部纖維混凝土的頂端涂一層隔離劑，重復利用第一節段的模板，將涂有脫模劑的鋼內模放置在第一節段的鋼內模上，再將內涂脫模劑鋼外模放置在第一節段的鋼外模上，重復一次步驟2~5，之后轉入步驟7；

步驟7：當裝配式預制混凝土構件的混凝土強度達到設計強度的70%時，采用起重機械起吊兩節段，將第一節段從下部水平移位、拆模存放，將第二節段豎直下移至鋼墊環上作為新的第一節段，最后以其頂部為底模依次進行下一節段的預制，重復步驟6。

上述纖維混凝土為摻雜鋼纖維的普通混凝土或摻雜塑料纖維的普通混凝土。

第一節段混凝土構件和第二節段混凝土構件的接觸面為階梯狀。

本發明與現有技術相比，其顯著優點：?（1）前一個預制裝配式涵洞節段的頂部（接觸面）作為下一個預制裝配式涵洞節段的底部模板使用，保證預制裝配式涵洞節段吻合，連接密實；（2）混凝土可分層澆注，如步驟2示意圖所示，底層和頂層為纖維混凝土，可防止和減少涵洞預制裝配式涵洞節段之間接觸面混凝土開裂；（3）流水線生產，制造效率高，涵洞直立澆注混凝土，澆注質量容易保證；（4）現場組裝施工方便，受環境影響小，可顯著縮短施工工期。

附圖說明

圖1為本發明的裝配式預制涵洞節段的模板組裝示意圖。

圖2為本發明的裝配式預制涵洞節段混凝土分層澆注示意圖。

圖3為本發明的裝配式預制涵洞兩節段拼裝預制示意圖。

具體實施方式??

下面結合附圖對本發明作進一步詳細描述。

本發明擬用震動制管器法進行混凝土管涵的預制，采用涵節豎向分層澆筑的方式來改善節段連接面不密實、減少接觸面混凝土開裂等問題。首先在加工廠完成鋼模板、鋼墊環、鋼墊環和混凝土承臺的施工準備工作，然后按照以下步驟在工廠預制，節段預制完成后運往現場組裝成地下涵洞。