[發明專利]一種從廢水中回收草酸鈉的方法無效
| 申請號: | 201310320413.3 | 申請日: | 2013-07-26 |
| 公開(公告)號: | CN103342635A | 公開(公告)日: | 2013-10-09 |
| 發明(設計)人: | 周國華;顧毅 | 申請(專利權)人: | 湖北工業大學 |
| 主分類號: | C07C55/07 | 分類號: | C07C55/07;C07C51/41 |
| 代理公司: | 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 張火春 |
| 地址: | 430068 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水中 回收 草酸 方法 | ||
技術領域
本發明涉及工業生產過程中產生廢水的處理方法,具體涉及一種從廢水中回收草酸鈉的方法。
背景技術
草酸及草酸鈉是重要的化工原料,廣泛應用于稀土提取、制藥、制革、制煙火、印染和塑料等行業。在使用過程中,除少數被消耗外,大部分草酸或草酸鈉則隨廢水排出,這不僅嚴重污染環境,給環境帶來了極大的危害,而且浪費資源。
傳統回收草酸的方法是往廢水中加入硫酸鉛,硫酸鉛與廢水中草酸根離子形成草酸鉛沉淀,然后過濾、收集沉淀物;往硫酸鉛沉淀中加濃硫酸,在常壓下沸騰2小時,使草酸鉛酸解成草酸,過濾除去硫酸鉛,濾液經結晶、脫色精制、干燥獲得成品。經上述方法回收草酸,存在以下問題:1、污染嚴重:以鉛鹽(硫酸鉛)為沉淀劑,它本身的毒性,會引起操作人員中毒,同時,由于廢水中含鉛,排放廢水會引起二次污染環境。2、草酸回收率低。3、回收成本高:在酸解草酸鉛的過程中,需加溫,使混合物沸騰,由于草酸、硫酸具有一定的腐蝕性,因而對設備要求很高,另外,硫酸鉛的價格較高。所以,整個回收過程成本較高。4、固體廢棄物多:最終產生的硫酸鈣沉淀不可回收利用,造成固體廢棄物多,對環境造成污染。
中國專利CN1059512A公開了一種從抗菌素生產廢水中回收草酸的方法。該方法在80℃用氯化鈣沉淀草酸根,再將沉淀與濃硫酸在80℃反應形成草酸和硫酸鈣,草酸再結晶和精制。中國專利CN1524841A公開了一種從含草酸廢水中回收草酸鈣的方法。該方法先用石灰乳沉淀草酸根,再加入硫酸鈣乳沉淀剩余草酸根;所得草酸鈣沉淀送往草酸制備工序。這兩種方法在硫酸鈣轉化為草酸時存在需要耐酸設備,需要在高溫80~95℃反應和產生固體廢棄物硫酸鈣等不足。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺點與不足,提供一種從廢水中回收草酸鈉的方法,該方法簡單、環保,能防止二次污染,回收率高,成本低。
本發明的目的通過下述技術方案實現:
一種從廢水中回收草酸鈉的方法,包括以下步驟:
(1)用可溶性銅鹽與廢水中的草酸根進行沉淀反應得到草酸銅沉淀;
(2)將草酸銅與與氫氧化鈉溶液反應得到草酸鈉和氫氧化銅沉淀;氫氧化銅沉淀用酸溶解后可以循環使用。
步驟(1)中所述的可溶性銅鹽優選為硫酸銅、硝酸銅或氯化銅中的一種或多種。
步驟(1)中所述的草酸根與可溶性銅鹽中的銅離子的摩爾比優選為1:1~1:3。
步驟(1)中所述的沉淀反應的條件優選為:pH=1.5~5.0,攪拌時間為2~20min。
步驟(2)中所述的氫氧化鈉溶液的濃度優選為20~36g/L。
步驟(2)中所述的草酸銅與氫氧化鈉溶液的固液比(g/mL)優選為1:5~1:20。
步驟(2)中所述的反應的溫度優選為20~60℃。
所述的從廢水中回收草酸鈉的方法的有關化學反應式為:
本發明相對于現有技術具有如下優點和效果:
(1)將廢水中的草酸根分離回收為草酸鈉溶液,草酸根回收率高,達90%以上。
(2)加入的可溶性銅鹽沉淀劑在回收過程中可以反復重復利用。
(3)不需要使用鉛鹽,不需要高溫,反應條件溫和,工藝流程簡單,成本低,無污染。
附圖說明
圖1是本發明從廢水中回收草酸鈉的方法的工藝流程圖。
具體實施方式
以下通過實施例形式和附圖對本發明內容作進一步的詳細說明,但不應將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例,凡基于本發明上述內容所實現的技術均屬于本發明的范圍。
本發明從廢水中回收草酸鈉的方法的工藝流程圖如圖1所示。
實施例1
量取50mL質量濃度為5%的草酸鈉廢水于250mL燒杯中,用稀硫酸調節溶液pH=3,加入11.1mL濃度為269.43g/L的硫酸銅(草酸根與銅離子的摩爾比為1:1),攪拌10分鐘,過濾得到草酸銅沉淀,將沉淀晾干,得2.70g草酸銅固體。
把草酸銅固體置于250mL燒杯中,向其中加入50.00mL30g/L的氫氧化鈉溶液,于20℃攪拌10分鐘,過濾,濾液中草酸鈉濃度為45.2g/L,草酸根回收率為90.3%;所得沉淀為氫氧化銅,氫氧化銅用稀硫酸溶解后可循環使用。
實施例2
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