[發明專利]一種熱力膨脹閥感溫包液體充注方法及設備

無效

• 申請號: 201310320246.2
• 申請日: 2013-07-29
• 公開（公告）號: CN103388943A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 何立偉;徐波;江愛軍;項世長;林志良
• 申請（專利權）人: 浙江金豐機械設備有限公司
• 主分類號: F25B45/00
• 分類號: F25B45/00;F25B41/06
• 代理公司: 杭州宇信知識產權代理事務所(普通合伙) 33231
• 代理人: 張宇娟

技術領域

本發明涉及一種熱力膨脹閥感溫包液體充注方法及設備。

背景技術

熱力膨脹閥是組成制冷裝置的重要部件，其實現冷凝壓力至蒸發壓力的節流，同時控制制冷劑的流量；它的體積雖小，但作用巨大，它的工作好壞，直接決定整個系統的工作質量，以最佳的方式給蒸發器供液,保證蒸發器出口制冷劑蒸汽的過熱度穩定。熱力膨脹閥的感溫包必須與壓縮機的吸氣管良好的接觸從而準確的感應壓縮機的吸氣溫度,通常充注著與制冷系統內部相同的制冷劑,從而實現通過感溫包反饋回來的壓力即是壓縮機吸氣溫度對應的該種類型制冷劑的飽和壓力，通過膨脹閥確保了在運行環境發生變化時(比如熱負荷變化),實現蒸發器最優及最佳的供液方式。因此，熱力膨脹閥感溫包中冷媒的充注質量就顯得尤為重要，傳統方法采用人工充注的方式，感溫包中冷媒的充注量因人而異，由此產生感溫包的充注質量差，使用過程中故障率高，同一批次產品質量參差不齊一致性差的問題；此外，傳統的感溫包充注完成以后，毛細管的管口采用機械壓扁的密封形式，這種熱力膨脹閥使用壽命較短，在使用時間較長時，容易出現密封口漏氣的現象，且感溫包漏氣以后，只能進行更換新的熱力膨脹閥。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種自動化程度高的熱力膨脹閥感溫包液體充注方法以及所使用的設備。

為了解決上述技術問題，本發明提供的技術方案如下：一種熱力膨脹閥感溫包液體充注方法，其包括以下步驟：

步驟a：將熱力膨脹閥感溫包的內部抽真空?；

步驟b：向熱力膨脹閥感溫包內部充注冷媒；

步驟c：將熱力膨脹閥毛細管充注端靠近管口約1cm處沖扁，使之密封；

步驟d：將熱力膨脹閥毛細管充注端的管口焊接封口。

在上述方法過程中，只需要按一下啟動開關，步驟a-c將自動完成，極大地提高了充注方法的自動化程度；最后將毛細管的管口焊接封死，使得所述熱力膨脹閥的密封性更好，使用更加可靠。

進一步的，所述熱力膨脹閥感溫包內部抽真空的指定壓力為-1MPa，如此可取得最佳的充注效果。

進一步的，所述熱力膨脹閥感溫包內部充注冷媒的指定壓力為0.5?MPa，此壓力為熱力膨脹閥工作時，其內部最佳壓力值，保證熱力膨脹閥運行正常的同時，避免出現冰堵故障。

進一步的，一種上述充注方法所采用的設備，包括設備主體，所述設備主體的前側設有水平工作臺、與工作臺垂直設置的控制面板，在所述工作臺的一側固定設置有充注工裝，另一側設置有焊接工位；在所述設備主體的內部設置有焊機、真空泵、冷媒儲液罐以及空壓機，所述焊機的焊槍延伸至焊接工位，所述真空泵、冷媒儲液罐、空壓機分別通過管路與充注工裝連接。這種結構的設備將整個充注過程集中在同一臺設備，其自動化程度較高，充注效率高。

進一步的，所述的充注工裝包括充注裝置和沖壓裝置，所述的充注裝置包括本體、頂鐵、密封膠、導氣管，所述的頂鐵與本體固定連接，所述頂鐵的中間設有與熱力膨脹閥毛細管相配合的充注口；所述本體內部還設有容納導氣管的通道，在所述通道內充注口、密封膠、導氣管依次連接；在所述導氣管的另一端還固定連接有夾緊氣缸，所述的夾緊氣缸與空壓機連接；在所述導氣管內還設有導氣軟管，所述導氣軟管的自由端分別與真空泵、冷媒儲液罐連接。這種結構的目的在于穩定可靠的向熱力膨脹閥中充注冷媒。

進一步的,在所述的本體上還設有容納沖壓裝置的腔體，所述沖壓裝置包括上模、下模，所述上模與設備主體固定連接，在所述上模的端部設有與熱力膨脹閥毛細管相適應的沖壓槽，在所述下模相對上模的一端設有與沖壓槽相配合使用的沖壓頭；在所述下模的另一端還固定連接有沖壓氣缸，所述的沖壓氣缸與空壓機連接。其結構的作用在于用沖壓的方式將毛細管的管口機械密封。

進一步的，在所述的控制面板上部設置有工作指示燈，在工作指示燈的下方從左至右依次設置有感溫包冷媒壓力表、真空壓力表、空壓機壓力表、儲液罐冷媒壓力表，在壓力表的下部還設置有重置開關、啟動開關、充注時間表和溫控表，所述的冷媒儲液罐、儲液罐冷媒壓力表、感溫包冷媒壓力表、充注時間表、導氣軟管依次連接。將所有的操作裝置與觀測裝置集中在控制面板上，便于控制、操作整個充注過程。

進一步的，在所述的儲液罐冷媒壓力表與感溫包冷媒壓力表之間還連接有減壓閥，在所述充注時間表、與導氣軟管之間還依次連接有電磁閥、計時傳感器、壓力傳感器。這種結構的目的在于實現自動化充注過程。