[發明專利]鍛打刀坯磁性自動砂帶磨削工藝

有效

• 申請號: 201310320149.3
• 申請日: 2013-07-26
• 公開（公告）號: CN103394976A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 鄧修建
• 申請（專利權）人: 重慶鄧氏廚具制造有限公司
• 主分類號: B24B3/36
• 分類號: B24B3/36
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 譚小容

技術領域

本發明屬于刀具加工工藝領域，具體涉及一種鍛打不銹鋼刀坯的砂帶磨削工藝。

背景技術

用于加工生產菜刀的刀坯分為兩種：一種是不銹鋼板材沖壓剪切而成，另一種是經鍛打而成的不銹鋼刀坯。不銹鋼板材沖壓剪切而成的刀坯厚薄一致，可以大規模批量化生產，但是用后不易磨。經鍛打而成的不銹鋼刀坯，通過鍛打后金屬材料的碳化物組織更均勻，晶粒更細，分布更細化，硬度高、韌性好，耐磨性，耐沖擊性更好，非常受消費者喜歡。

傳統的鍛打不銹鋼刀磨削工藝都是人工磨削以去除不銹鋼刀坯表面的氧化殼，首先砂輪粗打磨，人拿著刀坯在轉動的砂輪上慢慢磨，再用金剛砂對刀坯進行精磨反復多次，最后拋光布加上拋光膏進行拋光，工藝繁瑣、效率非常低、工人勞動量大。

中國國家知識產權局網站上公告了一種名為“鍛打不銹鋼刀磨削工藝”，專利號為ZL200810069557.5，該工藝改變了一直以來鍛打不銹鋼刀坯的磨削都只能依靠手工磨削的現狀，將以前的手工生產變為了機械化加工，生產效率得到了大大提高。該加工方法存在的主要問題是：加工步驟較多，工序相對復雜；需要30kw左右的動力帶動水磨機轉動，電能消耗量大；同時水磨機拋光時，灰塵大，非常不環保。

發明內容

本發明的目是提供一種鍛打刀坯磁性自動砂帶磨削工藝，能有效去除鍛打不銹鋼刀坯表面的氧化殼，同時加工工序少、節能環保，自動化程度高。

為此，本發明所采用的技術方案是：一種鍛打刀坯磁性自動砂帶磨削工藝，包括如下步驟：

步驟一、選用橫截面鍛打成錐形的不銹鋼刀坯，并對不銹鋼刀坯進行熱處理后待用；

步驟二、制作專用的磁性自動砂帶磨削機，所述磁性砂帶磨削機包括磁性工作臺（1）、設置在磁性工作臺（1）上的傳送帶機構（2），以及設置在傳送帶機構（2）上方的砂帶磨削機構（3），所述傳送帶機構（2）的主、從動輪前后間隔布置，傳送帶機構（2）的左端鉸接在固定架（4）上，通過手輪（5）和絲杠螺母機構（6）能帶動傳送帶機構（2）繞鉸接點轉動，從而形成右端高于左端的傾斜面，所述砂帶磨削機構（3）的從動輪位于主動輪下方，且從動輪為膠輪，在膠輪上設置有防滑凹槽（A）；

首先，卸下傳送帶機構（2）上的皮帶，改裝成砂帶，同時將砂帶磨削機構（3）的砂帶卸下，再轉動手輪（5），通過絲杠螺母機構（6）帶動傳送帶機構（2）傾斜到需要的角度后，啟動傳送帶機構（2），通過傳送帶機構（2）上的砂帶，將砂帶磨削機構（3）的從動輪磨削成帶有錐度的膠輪；

然后，反向轉動手輪（5），通過絲杠螺母機構（6）帶動傳送帶機構（2）回到水平狀態，卸下傳動帶機構（2）上的砂帶，裝上對應的皮帶，同時將砂帶磨削機構（3）的砂帶裝上，此時，傳送帶機構（2）的主、從動輪與砂帶磨削機構（3）的主、從動輪的軸線相互平行，傳送帶機構（2）上的皮帶與砂帶磨削機構（3）上的砂帶之間的空隙能保證橫截面成錐形的鍛打不銹鋼刀坯通過；

步驟三、啟動傳送帶機構（2）和砂帶磨削機構（3），將橫截面成錐形的鍛打不銹鋼刀坯放在傳送帶機構（2）上，并通過磁性工作臺（1）的磁力吸附保證不銹鋼刀坯隨傳送帶機構（2）的皮帶一起由后向前移動，在經過砂帶磨削機構（3）時，通過砂帶磨削機構（3）上的砂帶對不銹鋼刀坯的表面進行磨削，磨削時從刀坯表面的一端磨削到另一端，同時用噴嘴（7）噴冷卻水使刀坯溫度不超過200℃。

優選為，步驟二中的所述砂帶磨削機構（3）共四組，前后間隔設置在傳送帶機構（2）的上方。通過多組砂帶磨削機構共同作用，將不銹鋼刀坯一次磨削到位。

進一步，步驟二中的所述磁性自動砂帶磨削機，還包括集液槽（8），將冷卻水收集后通過管路送入噴嘴（7）進行循環利用，以節約水資源。

步驟二中的所述砂帶磨削機構（3）從動輪上的防滑凹槽（A）呈螺旋形，便于加工，且防滑效果更好。

本發明的有益效果：

（1）通過設計專用的磁性自動砂帶磨削機，實現了鍛打不銹鋼刀坯的自動磨削，同時，在加工前，通過將傳送帶機構上的皮帶換裝成砂帶，同時傾斜傳送帶機構，還能用于將砂帶磨削機構上的從動輪磨削成錐形，砂帶磨削機構上從動輪的錐度，正好與不銹鋼刀坯的錐度匹配，只用這樣，才能保證磨削出的刀坯能滿足使用要求，以提高不銹鋼刀坯的磨削精度；

（2）通過磁性工作臺的磁力作用，將不銹鋼刀坯吸附在傳送帶機構的皮帶上，與皮帶同步通過砂帶磨削區域，當傳送帶驅使不銹鋼刀坯離開磁性工作臺區域時，不銹鋼刀坯自動消磁，到達傳送帶機構的后端，依慣性力方向自動脫離傳送帶機構，甩入料箱內；