[發明專利]一種水中墩承臺的預制與安裝方法

無效

• 申請號: 201310319792.4
• 申請日: 2013-07-25
• 公開（公告）號: CN103374923A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 王剛;陳蓉;田永振;劉寶生;韓香宏;朱忠來
• 申請（專利權）人: 天津二十冶建設有限公司
• 主分類號: E02D27/14
• 分類號: E02D27/14;E02D27/52
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 韓素琴

1.一種水中墩承臺的預制與安裝方法，其特征是，該方法包括以下步驟：

（1）墩承臺的預制：

A、綁扎鋼筋骨架：按照設計圖紙和施工規范綁扎預制所述墩承臺的鋼筋骨架，并在綁扎鋼筋骨架時在其對應樁基的位置開出預留孔；

B、鋪設模板：在鉆孔階段的施工平臺上鋪設用于澆筑施工的底模、側模和預留孔模，并將綁扎好的鋼筋骨架穩妥放置；

C、制作鋼筋保護層：以水泥砂漿墊塊作為鋼筋骨架周邊的鋼筋保護層，要求其強度不小于所述墩承臺砼的設計強度，該鋼筋保護層中相鄰墊塊之間的距離為1.0m，且左右相錯布置；

D、澆筑混凝土：采用“斜向分層、從中間向兩邊”全斷面逐步推進的方法進行砼澆筑施工，要求：澆筑前，詳細檢查模板、鋼筋、預埋件、冷卻水管網和測溫元件的設置符合設計規范；澆筑中，盡量加快砼澆筑的速度；澆筑后，對完成澆筑的砼進行檢查監控，并按規范要求進行坍落度試驗，確認合格投入使用。

E、砼運送：將預制好的所述墩承臺送上布料機，清除鋼筋上的污垢以及基坑內的雜物、積水，然后，進行基坑澆筑施工；

F、砼振搗：將振動棒插入下一層的5～10cm深度進行本層的振搗，振搗時要快插慢抽且成行或交錯式移動，移動間距應不大于振動棒作用半徑的1.5倍，每一次振動的時間為20～30s，本層振搗完成時，邊振動邊徐徐拔出振動棒，然后進行下一層的振搗，直至完成全部振搗；

G、查驗穩固狀態：在澆筑期間，由專人負責檢查預埋鋼筋和其它預埋件的穩固情況，對于松動、變形、移位的部位要及時復位并予以固定，待頂層砼澆筑完畢后，在其初凝前進行二次振搗并壓實抹平。

（2）墩承臺的下放：

A、第一次下放：以所述的鋼護筒作為吊點支撐，在所述鋼護筒的頂面布置雙拼的工字鋼作為支撐主梁并在所述主梁的上方放置通過精軋螺紋鋼與所述墩承臺上吊點連接的下放千斤頂，當各個吊點均同時頂緊后，先將所述的墩承臺向上提起10至15cm，拆去預制時所用的施工平臺，然后開始下放，使所述墩承臺的標高到達高于常水位的20cm至30cm處，安裝用于第二次下放且在現場預制成型的臨時擋水鐵箱；

B、第二次下放：安裝好所述的臨時擋水鐵箱后開始第二次下放，使所述墩承臺的臺面標高直達設計標高位置，然后，固定各吊點，拆除所述的臨時擋水鐵箱，進入封底施工階段。

（3）封底施工：

A、預留孔填筑施工：完成所述墩承臺的第二次下放后，在所述鋼護筒與所述樁基之間進行壓漿止水；

B、完成壓漿止水工序后，抽干所述鋼護筒內的水并割除鋼護筒，澆筑微膨脹混凝土至所述墩承臺的底部；

C、將斷開的鋼筋接回并預埋墩柱鋼筋，最后以混凝土對所述墩承臺上的預留孔進行補充澆筑。

2.根據權利要求1所述的水中墩承臺的預制與安裝方法，其特征是，綁扎所述鋼筋骨架用的鋼筋，其直徑為0.7～1.2mm。

3.根據權利要求1所述的水中墩承臺的預制與安裝方法，其特征是，用于澆筑施工時所述的底模及側模為組合鋼模或定型鋼模，所述的預留孔模為木模。

4.根據權利要求1所述的水中墩承臺的預制與安裝方法，其特征是，所述墩承臺底部的鋼筋骨架為架立鋼筋，其數量根據所述墩承臺的大小配置。

5.根據權利要求1所述的水中墩承臺的預制與安裝方法，其特征是，構成所述臨時擋水鐵箱的各個鋼板上均設置有加勁梁，所述的加勁梁在預制所述臨時擋水鐵箱時與所述的鋼板拼裝成型。

6.根據權利要求1所述的水中墩承臺的預制與安裝方法，其特征是，振搗后的砼結構應達到無下沉和氣泡現象且表面開始泛漿的密實程度。

7.根據權利要求1所述的水中墩承臺的預制與安裝方法，其特征是，所述墩承臺的定位精度為：平面位置的允許偏差為±30mm，頂面高程的允許偏差為±20mm。