[發(fā)明專利]一種轉爐煉鋼合成造渣劑

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310319775.0
• 申請日: 2013-07-26
• 公開（公告）號: CN103343179A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設計）人: 吳雪健;張金來;張乾坤;李浩;安國濤;錢元浩
• 申請（專利權）人: 吳雪健
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/064
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金轉爐煉鋼技術領域，更具體地說，涉及一種轉爐煉鋼合成造渣劑。

背景技術

造渣是煉鋼過程中必不可少的一環(huán)，煉鋼和煉鐵要使得鋼中的雜質(zhì)降低，這些雜質(zhì)被分離出來后進入熔渣，因為熔渣比重輕，漂浮在鋼水上面，比較容易去除，只需通過扒渣處理就可將熔渣與鋼水分離。另外熔渣還具有保護鋼水不與大氣直接接觸的功能，造渣就是在煉鋼過程中加入造渣劑，以便形成爐渣，方便冶煉。

因此，轉爐造渣是轉爐冶煉的關鍵操作，而快速化渣是轉爐造渣的核心內(nèi)容，采用造渣劑就是為了促進轉爐快速化渣，早年使用的造渣劑中含有CaF₂，但是CaF₂不但腐蝕爐襯，且污染環(huán)境。而且為達到更好的脫磷效果，煉鋼初期就必須快速成渣，形成具有一定堿度、低熔點、流動性好的爐渣。

經(jīng)專利檢索，中國專利申請?zhí)枺?01210426467.3，申請日：2012年10月31日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種轉爐用復合造渣劑，其各組分按質(zhì)量份組成如下：無鈣鉻渣68-73份、白剛玉12-15份和石灰石20-23份。該復合造渣劑雖然縮短了成渣時間，提高了成渣速度，但是其脫磷效果有待提高。

另外，中國專利申請?zhí)枺?01010266582.X，申請日2010年8月25日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：轉爐煉鋼無氟復合造渣劑，該申請案涉及一種轉爐煉鋼無氟復合造渣劑，按重量百分比（%）由下列組分組成：A1₂O₃25-45，F(xiàn)e₂O₃15-35，B₂O₃3-10，MgO5-15，CaO3-15，其余為雜質(zhì)和粘結劑，其工業(yè)原料為：鐵礬土粉、鐵精礦粉、含硼礦粉、白云石粉按上述規(guī)定的組分（重量百分比）配制，加入粘結劑，經(jīng)混勻-制粒-烘干-冷卻-裝袋，呈顆粒狀球團，粒徑直徑為30-60mm。該申請案中的造渣劑雖然是無氟，但沒有將冶金廢棄物資源化利用，且化渣速度有待改善，脫磷效率有待提高。

發(fā)明內(nèi)容

1..發(fā)明要解決的技術問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中，冶金廢棄物難以綜合利用，且造渣劑往往含有CaF₂污染環(huán)境和成渣速度慢，脫磷效果差的不足，提供了一種轉爐煉鋼合成造渣劑，不但資源化利用了冶金廢棄物，且達到快速成渣、高效脫磷的目的。

2..技術方案

為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為：

本發(fā)明的一種轉爐煉鋼合成造渣劑，各組分按如下質(zhì)量份組成：

更進一步地，所述的轉爐爐塵、氧化鐵皮、瓦斯灰、粉煤灰、球團礦篩下料、燒結礦篩下料和廢舊高鋁磚的平均粒徑為32-56微米。

更進一步地，各組分按如下質(zhì)量份組成：

更進一步地，所述的氧化鐵皮來源于鍛造和熱軋熱加工時，鋼鐵和空氣中氧的反應形成的化合物，其組分的質(zhì)量百分含量為：TFe：73-76%，SiO₂：3-5%，CaO：5-6%，P：0.04-0.07%，S：0.08-0.1%，其余為不可避免的雜質(zhì)。

更進一步地，所述的瓦斯灰成分的質(zhì)量百分含量為：TFe：28-35%，C：25-33%，CaO：7.5-9.7%，SiO₂：4.5-6%，MgO：1.2-1.8%，Al₂O₃：2.4-3.8%，其余為不可避免的雜質(zhì)。

3..有益效果

采用本發(fā)明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果：

（1）本發(fā)明的一種轉爐煉鋼合成造渣劑，將鋼鐵廠轉爐爐塵、氧化鐵皮、瓦斯灰、粉煤灰這些難以綜合利用的廢棄物作為合成造渣劑的部分組分使用，使得這些廢物得以回收利用，而且有效地利用了球團礦篩下料、燒結礦篩下料，防止物料的二次加工，不但降低了造渣劑的生產(chǎn)成本，同時，使廢物得到資源化利用；

（2）本發(fā)明的一種轉爐煉鋼合成造渣劑，該合成造渣劑有效地縮短成渣時間，能在轉爐吹煉初期快速成渣，改善冶煉過程中脫磷效果，達到高效脫磷的目的，脫磷效率達到84%以上；

（3）本發(fā)明的一種轉爐煉鋼合成造渣劑，該造渣劑避免了CaF₂的使用，且其中配有一定量的氧化鎂，減輕初期渣對爐襯的侵蝕，保護爐襯，提高爐齡；